​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中（zhōng）尺寸穩定，要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定度。

  如果不是新（xīn）機床或者（zhě）機床進過大（dà）量的加（jiā）工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所（suǒ）造成的尺寸（cùn）誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數（shù）方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去（qù）不（bú）提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及（jí）在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

  其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細（xì）節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的（de）鐵屑很（hěn）容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

  這方麵實在是（shì）不好細說，用簡（jiǎn）單的（de）話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素，由於本人好久沒有摸過車（chē）床，所（suǒ）以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工（gōng）編程和自動編程（chéng）中的（de）數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程（chéng），在手工（gōng）編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就（jiù）是操作經驗了。