​CNC(數（shù）控機床)加工（gōng）中心維護保養方法

CNC設備的（de）正確操作（zuò）和維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！下麵（miàn）由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維（wéi）修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

數控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避（bì）免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

3、設備（bèi）的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬（shùn）間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供（gòng）電質量的（de）影響和電（diàn）氣幹擾（rǎo）。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移（yí）動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持（chí）幹（gàn）燥清（qīng）潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清（qīng）潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻（què）液是否足夠，不（bú）夠（gòu）及（jí）時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查（chá）主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫（kù）刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元（yuán）管（guǎn）是否有滲漏現（xiàn）象（xiàng）；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移（yí）；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量（liàng），檢查各路（lù）電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧（wù）、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

每月（yuè）保（bǎo）養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正（zhèng）常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電（diàn）箱（xiāng）內灰塵（確保機床（chuáng）處於關（guān）閉（bì）狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平（píng）；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應（yīng）由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有（yǒu）完（wán）好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、對斷路器、接觸（chù）器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度（dù）等（děng）等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增（zēng）加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴（yán）重影響絲（sī）杆（gǎn）和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙（xì）不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中（zhōng）盡量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床（chuáng）主（zhǔ）軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防（fáng）止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺（luó）帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下（xià），即（jí）使尚未失效，也應每年更（gèng）換一次，以（yǐ）確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以（yǐ）防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。