​五金衝（chōng）壓件凸凹模（mó）具（jù）的間隙設計（jì）

刃口尺寸計算的（de）基（jī）本原則

衝裁件的尺寸（cùn）精度主（zhǔ）要決定於模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及製造精度來（lái）保證（zhèng）。正確確定模具刃口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任（rèn）務之一。從生（shēng）產實踐（jiàn）中（zhōng）可以發現：

1．由於 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或衝出 的孔都帶（dài）有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸（cùn），衝孔件的（de）小端尺寸（cùn） 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準（zhǔn），衝（chōng）孔孔徑（jìng）是 以小（xiǎo）端尺寸 為基準。

3．衝裁時， 凸 、凹（āo）模要與衝裁件或（huò）廢物發生摩擦， 凸模愈（yù）磨愈 小，凹模 愈磨愈（yù） 大，結果使間隙愈用愈大

由（yóu）此在決（jué）定模（mó）具刃（rèn）口尺寸（cùn）及其製造公差時需考慮下述原則：

1．落料件尺（chǐ）寸由（yóu）凹模尺寸決定， 衝孔（kǒng）時（shí）孔的 尺寸由（yóu） 凸 模尺寸決定（dìng）。 故（gù）設計落料模時 ，以（yǐ）凹模為基準（zhǔn） ，間隙取在 凸模上 ；設計 衝孔模時 ，以 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考（kǎo）慮（lǜ）到衝裁中 凸（tū） 、凹模的磨（mó）損（sǔn），設計 落料模（mó）時 ，凹模基本（běn）尺寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸；設計衝孔模時，凸模基本 尺寸則應取工件孔尺寸公差範圍內的較大尺寸。這樣，在 凸 、凹模磨損到一定程度的情（qíng）況下，仍（réng）能衝出合（hé）格製件。 凸 、凹模間隙則取最（zuì）小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考慮製件的公差要求。假如對刃口精度要求過高( 即製造公（gōng）差過小 )，會使模（mó）具製造（zào）困難，增加本錢，延永生產周期（qī）；假如對刃口精度（dù）要求過（guò）低(即製造（zào）公差過大 )，則生（shēng）產（chǎn）出（chū）來的製件可（kě）能（néng）分歧格，會使模具的壽命降低。製件精度與模（mó）具（jù）製造（zào）精度的關係見表 2—1。若製件（jiàn）沒有標注公差（chà）， 則對於 非 圓形件按國家標準 “非配合尺寸的公差數值（zhí）”IT14級處理，衝模則可按（àn）IT11級製造；對於圓形件，一般可按IT7～ ６級製造 模具。衝壓（yā）件的尺（chǐ）寸公差應按“進體”原則標注為單向公差，落料（liào）件（jiàn）上偏差為零，下偏差為負；衝（chōng）孔件上偏差為正（zhèng），下偏差為零。

刃口尺寸的（de）計算方法

由於模具加（jiā）工方法不同，凸模與 凹模刃口部分尺寸（cùn）的（de）計算（suàn）公式與製造公（gōng）差的標注（zhù）也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種（zhǒng）情況。

( 一 ) 凸模與（yǔ）凹模分開加工

采（cǎi）用這種方（fāng）法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別標（biāo）注凸模和凹模刃口尺寸與製造公差(凸（tū）模δp、凹模δd)，它適用於圓形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙值小於最至公道間隙2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新（xīn）製造的模具應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具間（jiān）隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下麵對落料和衝孔（kǒng）兩種情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工（gōng）件的尺寸為D０－△，根據計算原（yuán）則，落料時以（yǐ）凹模為設（shè）計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接（jiē）近或即是製件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸以保證最小公道間（jiān）隙值 2cmin。各部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公（gōng）式如（rú）下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根據以上原則，衝孔（kǒng）時以 凸模設計 為基準，首先確定凸模刃口（kǒu）尺寸，使凸模基本 尺寸接近或即是工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小公道間隙 2cmin。各部分分配位置（zhì）見圖2—12b)， 凸模（mó）製造偏差取（qǔ）負 偏差，凹模取正偏差（chà）。其計算公式如（rú）下：

在同一工步中衝出製件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld按下式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落料凹（āo）模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料（liào） 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；

dd——衝（chōng）孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的（de） 最小極限尺寸（cùn）(mm)；

Ld——同（tóng） 一工步 中凹模孔距基（jī）本尺寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限（xiàn）尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙（shuāng）麵間隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏（piān）差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可（kě）按IT7選用(mm)；

x——係數，是為了使（shǐ）衝裁件（jiàn）的（de）實際尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺寸，與工件製造精度有（yǒu）關 ，可（kě）查表 2.3.1或按下列關係取值：

當製件公差為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為 IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公差為 IT14者，取x＝05。