​五金衝（chōng）壓件（jiàn）的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金（jīn）衝壓件選材（cái）應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從（cóng）鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝（yì），減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求（qiú），通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓（yā）件展開板料的形狀及尺寸（cùn），是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅變形沿（yán）板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所提高，並能（néng）降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給（gěi）出精確的板料形狀及（jí）尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的（de）次數（shù），從（cóng）而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避（bì）免選用高牌號的（de）材質造成產品性能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型（xíng）所用的材質、料厚，形成材料平台（tái），為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高（gāo）時，可以考慮在（zài）衝裁工序後再增（zēng）加修整工序（xù）或（huò）者直接采用精密衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工序數量主要取（qǔ）決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的（de）彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉（lā）伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料（liào）厚度等條（tiáo）件有關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定（dìng）。當拉伸件圓角半徑較（jiào）小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後（hòu）增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單工序模具完成。衝裁形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件，由（yóu）於模具的結構或強度受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁（cái），需采（cǎi）用（yòng）多道衝（chōng）壓工序。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。