​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數（shù）控深孔鑽機床的各項操作（zuò）都是由程序（xù）指令控（kòng）製完成的（de），通過檢（jiǎn）查（chá）程序語句和程序名，找出（chū）其中存在的問題，及（jí）時（shí）改正。在（zài）檢查程序（xù）時，為了（le）避（bì）免重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從（cóng）程序名看起（qǐ），由於數控基礎操作的完成（chéng）需要大量的程序指令進行控製，因（yīn）此在單片機的係統內部也會存儲大量的程（chéng）序文件，在自動方式（shì）下調出程序名，尤其（qí）要注意檢查程序名的後綴以及（jí）程序格式；其次，檢查程序片（piàn）段。利用計算機軟件仿真模（mó）擬的形式，檢測具體的（de）程序語句是否存在錯誤（wù），如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件（jiàn）會自動指出存在的問題，以（yǐ）便於編程人員（yuán）及時的進行程序修改，直到操作程序不存（cún）在問題。

二看工（gōng）件坐標。屏幕上會（huì）顯示當前（qián）刀具的機床（chuáng）坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時（shí），要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之（zhī）間（jiān）的坐標值能（néng）夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨（mó）損等因（yīn）素的（de）影響，工件坐標往往會（huì）存在一定的誤差，如果誤差（chà）超過標準範圍，就會（huì）影響機床（chuáng）加工（gōng）進度（dù），引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有（yǒu）效避免這一問題（tí）。

三看刀尖（jiān）位置。東莞數控車床的加（jiā）工、切削操作是由刀具來完（wán）成（chéng）的，因此（cǐ）在進行機床檢查時（shí），應（yīng）當重點查看（kàn）刀尖位（wèi）置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的（de）前（qián）提下，機床操作人員應當定期調（diào）整刀具位置，以防止刀（dāo）具碰（pèng）撞工件或卡（kǎ）盤。此外（wài），還應當（dāng）對照刀尖實際位置與屏幕（mù）顯示數據，如（rú）果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新（xīn）安（ān）裝和調（diào）整。

2、二要

一要單段執行。數控深孔鑽機（jī）床都具有單段SBL執行功能，啟（qǐ）動該功（gōng）能後，單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工（gōng）操作。單（dān）段執行的優勢在於給（gěi）予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從（cóng）而極大（dà）的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了東（dōng）莞數控車床加工的效率，但是能夠（gòu）大（dà）幅（fú）度提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。通過調整（zhěng）東莞數控車床的（de）速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可（kě）以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置（zhì）與坐（zuò）標顯示數值是（shì）否一（yī）致，如（rú）果（guǒ）兩（liǎng）者數值不等，可以（yǐ）及時關停設備，以避免（miǎn）碰撞（zhuàng）問題（tí）。尤其是在工（gōng）件內孔加工時（shí），很容易（yì）出現進刀或退（tuì）刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔（kǒng）尺寸出現嚴重偏差，還會（huì）出現（xiàn）紮刀（dāo）、撞刀（dāo）問題。因此，選用低倍率加工速度，可（kě）以有效避免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者（zhě）可有足夠（gòu）的思想準備來觀察比較刀（dāo）尖位置和屏幕（mù）坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時（shí），都可以按（àn）循環停止鍵，利用這段時間來（lái）解決（jué）東莞數控車床加工中出現的問題，防（fáng）止操（cāo）作中因慌亂而出錯。