​設計（jì）五（wǔ）金衝（chōng）壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流（liú）程

1.1產品圖→加工（gōng）圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙（zhǐ）

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結（jié）構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽（qiān）字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程（chéng）

現場提（tí）供樣品（pǐn）→自檢→品管（guǎn）部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程（chéng）部→客戶（hù）

二：模具設計過程

1.模具的（de）設計過程

（1） 模具設計流（liú）程圖：

（2） 此為（wéi）模具（jù）規（guī）劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改（gǎi）變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖（tú） 開模用（yòng）的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心（xīn）供給。因產品（pǐn）圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不（bú）明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂（luàn），或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關（guān）於客戶圖紙中的工藝問題（tí），及時與客戶的工程（chéng）師交流，難以達（dá）到的工藝或結構要求，可與對方工（gōng）程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或（huò）許添加（jiā）工藝輔佐手法的（de）方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改，原樣（yàng）保存。客戶供（gòng）給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存（cún）。給製的產品圖需數據（jù）精確，要求明晰，尺度標示完善（shàn），公役合（hé）理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承（chéng）認後，開始製定（dìng）加工圖。加工圖的製定（dìng）要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取（qǔ）值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝（chōng）頭決議（yì）的，落料尺度是由（yóu）凹（āo）模決議（yì）的。

B: 產品公役的（de）取（qǔ）值以產品（pǐn）圖為主，產品圖上標（biāo）有公役的，按圖紙履（lǚ）行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役（yì）為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其（qí）下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關（guān）於孔心距和（hé）孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則（zé）按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先（xiān）彌補的措施。

（3） 打開圖 打開（kāi）圖根據加工圖，對（duì）各（gè）段曲折長度（dù）按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原理（lǐ） 板料在曲（qǔ）折過程中外層遭到拉（lā）應力，內層遭到（dào）壓應力（lì），從（cóng）拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性（xìng）層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中（zhōng）性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚（hòu）度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程（chéng）度有關，當（dāng）曲（qǔ）折半徑較大,折彎視點（diǎn）較小時（shí），變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折（shé）彎（wān）視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移（yí）動。中性層到板料內側的間（jiān）隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料（liào）內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料（liào）長度不變為打開（kāi）原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖（tú））

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度（dù）、模具出產總量、模具（jù）出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接（jiē）連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模（mó）具設計後續還包括：模具總裝圖（tú）繪（huì）製、結構側視（shì）圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝（yì）排布（bù）、模（mó）板（bǎn）零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講（jiǎng）述。