​衝壓（yā）模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用（yòng）的材料大部分都是各種規格的板料、帶（dài）料、條料（liào）和塊料。

板（bǎn）料是衝壓模具（jù）生產中使（shǐ）用最廣（guǎng）的材料，適合成批生產。尺（chǐ）寸規格按國家標準規（guī）定（dìng），采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的（de）套裁排樣，則（zé）可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝（yì）要求，用最佳的排樣方案確定其規格尺（chǐ）寸（cùn），向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的（de）利用（yòng）率，但價格要稍高於標準規格。生產中（zhōng）還（hái）需要將（jiāng）板料按工（gōng）藝（yì）要求尺寸剪成各種條料或塊料再（zài）進行衝壓。

帶料（liào）(卷料)用（yòng）於大（dà）量生產。帶（dài）料的寬（kuān）度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度（dù）尺（chǐ）寸，長度可達幾（jǐ）米到幾（jǐ）十米，有的薄材（cái）料長達數百米。應（yīng）用卷料時，通常裝有（yǒu）自動送料（liào）機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是（shì）根據衝壓件的需要，用板料剪切而（ér）成．用於中、小型零件的衝壓（yā）。

毛坯的送料方式（shì），有手工送料、自動化送（sòng）料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方（fāng）便和安（ān）全（quán）方麵綜合考慮，選擇適當的送料方（fāng）式（shì）。

通常，手工送料勞動（dòng）強度高、生產效率低，但成本（běn）低，適用於小批量生產。自動或半（bàn）自（zì）動送料多用（yòng）於大、中批量生產（chǎn）和多（duō）工位（wèi）連續模生產。當已有自動或半自動送（sòng）料裝（zhuāng）置(設備)時，即使是小批（pī）量生產，采用（yòng）自動（dòng）或半（bàn）自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞（láo）動強度，而且利於安（ān）全生產。

(2)模具類型的選擇（zé） 選擇模具類（lèi）型時必須綜合考慮衝壓件形（xíng）狀、大小和精度的（de）要求，衝壓工（gōng）藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性（xìng）能，上料和出件的方式，操（cāo）作方便和安全，模具製造和（hé）維修能力，生產準備周期和（hé）衝壓加工成本等條件（jiàn），經過全麵分析和比較後最終決（jué）定。

在小批量或試（shì）生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工（gōng）序模；在中等（děng）批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質（zhì）合金複合（hé）模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都（dōu）比較容易，有時幾副單工序模的製（zhì）造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸（cùn）較大時，應優先考慮（lǜ）采用單工（gōng）序模。在多工位壓力機上使（shǐ）用多個單工序模，不但可（kě）以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的（de）衝壓方向。

複合模可以成倍地提高（gāo）生產率。但是複合模的複合工（gōng）序數一般在四道工序（xù）數以下，更多的工序數（shù）將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨（suí）之降（jiàng）低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成（chéng）形等多道工（gōng）序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現（xiàn）機械化和自動化，因而（ér）可以（yǐ）采用高速壓力機。但（dàn）采用（yòng）連續模（mó）衝壓時，若在製件的側壁上（shàng）安排衝切或局部成形（xíng）工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模（mó）或者連（lián）續模，主（zhǔ）要決定於零件尺寸大小、製（zhì）造（zào）公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及（jí）合理使用，它將決定（dìng）衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生（shēng）產效（xiào）率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主（zhǔ）要是根據（jù）衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓（yā）件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓（yā）設備種類很多，選用衝壓設備時主（zhǔ）要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式（shì）是否（fǒu）適合用於應完成的工序，是否符合安全生（shēng）產和環保的要求（qiú）。對於衝裁工序來說（shuō），中、小型衝裁件通常選（xuǎn）用開式曲柄（bǐng）壓力（lì）機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉（bì）式曲柄壓力機；精衝則采用（yòng）專門動壓力機或帶液壓模架（jià）的壓力機。液壓（yā）機（jī）由於速度慢、效率低，而且衝裁結（jié）束時，突然卸栽會產生（shēng）衝擊振動，故一般不（bú）用（yòng）於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求（qiú）。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成（chéng）工序所用的模具（jù）。

4)衝壓設備的行程次（cì）數（shù）是否滿足（zú）生產效率的要求