​精密衝壓模具設計製造的六大難題

    精密衝壓（yā）模具技術的應用十分廣泛，像（xiàng）是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具（jù）所加工而（ér）成的，現在精密衝壓產品應用範（fàn）圍十分的（de）廣泛，不過在精密衝壓模具發（fā）展過程中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓（yā）模具（jù）設計製（zhì）造的六大難題：

    1、模具設計製造技術（shù）方麵

    精密衝壓模具設計製造技術（shù）創新不夠，很多（duō）先進模（mó）具中的關鍵設計內（nèi）涵和技術（shù）以及製造工藝中（zhōng）的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導（dǎo）致模具整（zhěng）體水平（píng）提升困難，始終（zhōng）處（chù）於技術跟進（jìn）與追蹤階段，達到甚至（zhì）超越國際先進（jìn）水（shuǐ）平還缺乏相關設計和製造基（jī）礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具材料、熱處理技術以（yǐ）及製造裝配技術等相關因素的影響，中國（guó）衝壓模具壽命普遍低於國際（jì）先進（jìn）水平，差距（jù）在30%以上（shàng）。特別是一次刃（rèn）磨壽命低（dī）導致模（mó）具維護次數增加（jiā），降低了精密五金衝壓件生產效（xiào）率，增加了模具維護的（de）成本（běn），進而影響中國模（mó）具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設（shè）計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具設計、製造技（jì）術以及專業（yè）人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性（xìng）則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模具的設計、製造（zào）工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先（xiān）進模具企業相比，中國多工位（wèi）與多功能衝壓模具（jù）的（de）試模、模具使用中的（de）調整和（hé）維（wéi）修時間（jiān）增加30%以上。對比國外目前正（zhèng）在研究（jiū）無試模程序的模具前沿技術，中（zhōng）國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵（miàn）

    精密衝壓模（mó）具（jù）設計製造師一項實踐（jiàn）性很強的專（zhuān）門技術（shù），長期以來（lái），中國（guó）對模具設計和製造的實踐性非常重視，但由（yóu）於對衝壓模具基礎理論和技術研究（jiū）重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢（màn）。加上衝壓模具企業的專業（yè）化分工還不夠細化，小而（ér）全、大而全的（de）模具企（qǐ）業還占主導地（dì）位，企業（yè）的（de）核心競爭力難以形成，企業自有（yǒu）技術以及創新能力落（luò）後於國外先進模（mó）具企業。另外，模具材（cái）料（liào）、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國（guó）多（duō）工位與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎（chǔ）技術支持（chí）方麵還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓（tuò）展方麵

    隨著新（xīn）工（gōng）藝新產品的不斷湧現，國（guó）外衝壓模具已經從（cóng）常規（guī）的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模（mó）以及（jí）微細零件衝壓（yā）成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在（zài）常規的單副級進模係列化和產業化方麵（miàn），還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高（gāo）速衝壓、超薄、超強和微（wēi）細型零件成形衝壓（yā）模具的關鍵技術，對多功能複合模具還設（shè）計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領（lǐng）域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工（gōng）位與（yǔ）多功能衝（chōng）壓模具的基礎零部件和配（pèi）套（tào）件是（shì）模具（jù）整體快速發展的基本條件，而中國由於熱處理（lǐ）、材料、標準件等模具基礎零（líng）部件和配套（tào）技術及質（zhì）量水平較低（dī），高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中（zhōng）國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。