​衝壓（yā）模具知識

衝壓模具（jù）的裝（zhuāng）配的注（zhù）意事項：

衝壓模具（jù），是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬（shǔ））加（jiā）工成零件（或半成品）的一種特（tè）殊工藝裝（zhuāng）備，稱為冷（lěng）衝壓模（mó）具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在（zài）室溫下，利用安裝在壓力機上（shàng）的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法（fǎ）。由於模具的零件的精度高，誤差小，所（suǒ）以按照時除了要（yào）準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證衝壓（yā）模（mó）具的正常工（gōng）作（zuò）。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在衝床或壓力機的工作台麵（miàn）上。上下模座固定之後（hòu），再進行模具零件在模座上的（de）安裝，可以保證正確精確的安裝位置（zhì），以防出現（xiàn）誤（wù）差導致無（wú）法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的衝（chōng）裁空間，這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使（shǐ）用壽命。另外要根據（jù）模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱（zhù）和沒有導柱的模（mó）具安（ān）裝要分別確定不同的安裝方法（fǎ）。

3、對（duì）於複雜的（de）衝壓模（mó）具安裝需要根據上下模零（líng）件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安裝工作，或是出（chū）現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重（chóng）要的。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項（xiàng）就和大家介紹到這（zhè），要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人也知道在使用一段（duàn）時間後衝壓模具都會（huì）出現一些（xiē）問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後（hòu）都沒有新的好，與其這樣，那（nà）不如在使用的過程中對它進行（háng）一些維護，那又有哪些方（fāng）法呢？今（jīn）天小編給大家支幾招衝（chōng）壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護方法（fǎ）：

1、衝裁模操作時應嚴（yán）格控製凸（tū）模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避（bì）免地出現磨（mó）損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減（jiǎn）小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋（wén），避免因磨損後凸（tū）、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這（zhè）樣可以延長衝壓模具的（de）使用（yòng）壽命，降低生產（chǎn）成本。

2、應選用拉伸速（sù）度低一些的拉伸機床，易於被拉伸金（jīn）屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉（lā）伸速度 較緩（huǎn）慢，受力比普通衝床平穩、均（jun1）勻，提升拉（lā）伸（shēn）模具（jù）的壽命。

3、在拉（lā）伸凹（āo）模和被拉伸板料之間（jiān）必須（xū）塗上合適的潤滑劑，盡量不（bú）要讓模具與板料直接接觸（chù），消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質（zhì）、氧（yǎng）化皮、鏽蝕， 避免模具受力不（bú）均過（guò）早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化（huà）處理加潤滑（huá）。冷（lěng）擠（jǐ）壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫時，模具使（shǐ）用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及時對（duì）壓力機和（hé）模具進行調整、修複。

關於衝（chōng）壓模（mó）具的維護方法就和大家講（jiǎng）解到這，另外要提（tí）醒模具在儲存和運輸過（guò）程中，要采取防鏽措施，上下模座之間（jiān）要有限位（wèi）塊保護 。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬（yìng）度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲（pí）勞（láo）性能。模具滲氮層不均勻或有（yǒu）軟點將會使模具在使用時性能不（bú）穩定，薄弱區域首先（xiān）磨損較多，造成（chéng）整個模具的早（zǎo）期損壞失（shī）效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均（jun1）勻或有軟點（diǎn）的原因：

(1)由於滲氮爐上（shàng）、下不均衡加熱或（huò）氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣（qì）氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好（hǎo）清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐（lú）內上（shàng）、下區爐溫（wēn），使（shǐ）其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨（ān）氣（qì）進氣管道，保持管道的通暢。

(3)模具裝（zhuāng）爐前需用汽油或酒精等（děng）脫脂，經過清洗後的模具表麵不（bú）能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵（miàn）接（jiē）觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬（mǎ）弗罐應及時更（gèng）換。

通過（guò）以上的的簡述可知防止模具滲氮層（céng）硬度不均勻或有軟點，對提高（gāo）模具的產品質量，延長使（shǐ）用壽命（mìng）具有（yǒu）十分重要（yào）的意義。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表（biǎo）麵的硬度（dù）、耐磨性、抗咬合性、抗（kàng）腐蝕（shí）性能和抗疲勞性能（néng）。模具滲氮後發生表麵氧（yǎng）化不（bú）僅影響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處（chù）理時,我們首先要（yào）了解為什麽會模具氮化（huà）後表麵呈現氧（yǎng）化?那（nà）我們要如（rú）何預防呢（ne）?。

模具滲氮後表麵氧化的原因（yīn）:

1、氣體滲氮（dàn）罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時（shí）供氧（yǎng）不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣（qì）的幹燥裝置中的幹燥劑失效,通入爐（lú）中的氨氣含有水分。

4、模具（jù）氮化後出爐溫度過高在空（kōng）氣（qì）中氧化。

預防模具滲氮後出現表麵氧（yǎng）化的措施:

1、要經常檢查設備（bèi）,對（duì）漏氣（qì）的馬弗（fú）罐應及時（shí）更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模（mó）具最好采用油冷。對要（yào）求嚴格控製變形的模具（jù）在滲（shèn）氮結束冷卻時要繼續提供少量（liàng）氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控（kòng）製在200℃以下,避免滲氮模具在空（kōng）氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要（yào）定期更換。

4、對（duì）已經產生氧化的滲氮模具（jù）可在低壓（yā）下（xià）噴細砂清除,並重新（xīn）加熱到510℃左右再進行（háng）4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐（lú）。

以上簡要論述了模具滲（shèn）氮後表麵表麵氧化的原因及預防措施（shī），最（zuì）後也提醒大家在（zài）模具氮（dàn）化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工（gōng）序的質量關，如發生（shēng）模具氮化缺陷要認真（zhēn）分析其原因，及時找出解決的方法。隻有這樣才能（néng）提高模具的氮（dàn）化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來（lái）的模型，通過衝壓機（jī）的力量把產品的（de）模型製作出來。衝壓模（mó）具（jù）一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或（huò）非金屬)加工成零（líng）件（jiàn）(或半成（chéng）品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝（yì）準備就是冷衝壓模具(我們（men）一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫（wēn）下，利用安裝（zhuāng）在壓力機上的模具對（duì）材料施（shī）加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而（ér）獲得所需零件的一種壓（yā）力加工方法。

衝（chōng）壓模具基本概念我們也清楚了，但是它具體由哪（nǎ）幾個（gè）部分組成呢?下麵小編帶著大家（jiā）一起來了解一下（xià）衝壓模具的結構。

衝壓模具（jù）的構成：

上模座：利用其將上夾（jiá）板和上墊板固定,並（bìng）傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱（zhù）。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫（tuō）料板：導正（zhèng）衝子、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過（guò）大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定（dìng）下模板,在主導套的引（yǐn）導下,使上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模（mó）具的結（jié）構就和大家講解到（dào）這，同時也（yě）要提醒大家（jiā），特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金（jīn）模具和塑膠模具（jù）有什（shí）麽區別呢？我們（men）想要知道它們之間有什麽不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是（shì）塑膠（jiāo）模具（jù），隻有我們在清楚了（le）這些之後，區別很快我們（men）也能知道的。下麵小編就和大家分享一下（xià）。

1.五金模具就是在工（gōng）業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上（shàng）的專用工（gōng）具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的（de）零件或製品，這種專用工（gōng）具統稱為（wéi）五金模（mó）具。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具。它主要包括（kuò）由凹模組合基板、凹模組件和凹模組（zǔ）合卡板組成的具（jù）有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合（hé）卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸（tū）模。模具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調（diào）變化。可加工不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結（jié）構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模（mó）就沒有。產品的成型原理也是（shì）不一樣，塑膠模是（shì）注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度（dù）的鋼（gāng）板（bǎn）冷積壓成（chéng）型。

4.從模具的（de）功能來看，五（wǔ）金模是（shì）做金（jīn）屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是（shì）鐵（tiě）材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的（de），所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五（wǔ）金模一般用（yòng）冷作鋼，如果（guǒ）是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由（yóu）許多材料配製而成的（de）。其中高分子（zǐ）聚合（hé）物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。