​模（mó）具銅公CNC數（shù）控加（jiā）工方法與鑒別

模具加（jiā）工中,銅公的製作和放電（diàn）加工是其很重要的一環，銅工的質量好壞和加（jiā）工（gōng）工藝的差別，直接影響到產品的外在效果。

一、相（xiàng）關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公在內地也叫電極；因為電極大部份都采用紅銅加工，因（yīn）紅銅的導電性好和易加工性（xìng），在電火花（huā）加工時，電極本（běn）身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意（yì）思。根據加工的需要，也分為（wéi）粗公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公（gōng）？

就是模具（jù）設計人（rén）員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產（chǎn）品的形狀，去確（què）定加工方法，隻有當模具的（de）形狀設計好（hǎo）以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工（gōng）到所要的形狀；當要采用電火花加工時，這時（shí）就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑（xǐ）加（jiā）工中的一把成形刀，刀是（shì）什麽樣的，加工好的形狀（zhuàng）就同刀（dāo）具的形狀相反。折銅公也就是根據（jù）產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部件。也就（jiù）是把你所要進行電火花加工的部位的產品（pǐn）形狀用銅加工好，然後在火花機上進行放電加工。具（jù）體過程：就（jiù）是由產品圖-模（mó）具圖-銅公-模具-產品（pǐn）。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件，再形成銅公（gōng）加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好（hǎo）後，要將（jiāng）圖形中心移到坐標原點，最（zuì）高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公（gōng）火花位可加工負（fù）預（yù）留量。在加工前還要檢查工件的裝夾（jiá）方向是否同電腦中的圖形（xíng）方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前（qián）後模的方向是否相配。還要檢查你所（suǒ）用的刀具是否齊全（quán），校表（biǎo）分中的基準等。

2、火花位的確定：

一般（bān）幼（yòu）公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的大小可由做模師父定（dìng）。

銅公有沒有加工不到的死角，是否（fǒu）需要拆多一個散公來。加工銅（tóng）工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗（cū）一般較多用平刀（dāo）不用球刀，大刀後用小刀（dāo）開粗，然後將外形光到數，接著（zhe）用大的球刀光曲麵，再用（yòng）小球刀光曲麵不要圖省事，為（wéi）了一些小的角位而用小（xiǎo）刀去加工大刀過不了的死角可心（xīn）限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的（de）空刀。

銅公，特別（bié）是幼公（gōng），是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距（jù） 0.05~0.3。銅（tóng）公開（kāi）粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形（xíng）開粗（cū）深（shēn）一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準（zhǔn），火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下（xià），左，右（yòu））加工出的銅工必須有（yǒu）三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀（dāo）速度，轉速都可以（yǐ）快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而（ér）定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前（qián）視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然（rán）還要加（jiā）上（shàng）枕位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖（tú），有時會錯（當銅公圖（tú）X方向Y方（fāng）向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模（mó）材質比較硬，因（yīn）此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工（gōng）相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時（shí）也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通（tōng）常會碰到一（yī）個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可（kě）以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路（lù）時將加工餘量設為 0。前模開粗或光（guāng）刀時通常要限定走刀範圍（wéi），要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍（wéi），不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半（bàn）徑（jìng）。前模開粗常用的刀路方（fāng）法是曲麵挖槽，平行式光（guāng）刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而（ér）碰穿麵可（kě）以留 0.1 餘量，以備配（pèi）模。

4、加工後（hòu）模常（cháng）碰（pèng）到（dào）的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路（lù）是（shì）曲（qǔ）麵挖槽外形，平行銑（xǐ）光刀，選刀的原則是大刀（dāo）開粗→小刀開（kāi）粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵，枕位，原（yuán）身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵（miàn）），枕（zhěn）位，碰穿麵不能縮料位。這時可（kě）以（yǐ）先把這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到（dào）的一個問題是球（qiú）刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分（fèn）為（wéi）藏框（kuàng）和柯芯，加藏柯時，要注意（yì）多走幾遍（biàn）空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難（nán）配模。特別是較（jiào）深的框，一定要注意這個問（wèn）題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位（wèi），然（rán）後裝配進框後（hòu），再加（jiā）工形狀（zhuàng），有時（shí）有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時（shí）一定要保護支口（kǒu）台階。

5、散（sàn）銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困（kùn）難，有加工不到（dào）的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時（shí）局部需要清角銅（tóng）公，這種銅公的加工並（bìng）不困難，但一定要搞（gǎo）清楚的確良火花（huā）時的偏數，校對（duì）基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時（shí）很容易變開，加工時（shí）要用新刀，刀要小（xiǎo）點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大（dà）點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次（cì）深度（dù）h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二（èr）邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的（de）四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這（zhè）末（mò）搞清楚，每（měi）一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是（shì）對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視（shì）圖（俯視（shì）圖）的方（fāng）向一致（zhì），科（kē）芯（xīn），藏柯框的方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅（tóng）公的質量特別（bié）是（shì）精公的質量，直接影響到產品（pǐn）注塑出來（lái）的（de）外在質感。因此銅公製（zhì）作完成後。一定要評審後再（zài）拿去加工工件。對於產品工程師來說，這（zhè）也是工作細節的一部分，需要到模廠親自（zì）去看。

銅（tóng）公的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠（chǎng）為了節省成本隻做一（yī）個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或（huò）難（nán）以加工實現（xiàn）還需要做分公或是銅（tóng）打（dǎ）銅；

3、與產品圖比較檢查（chá）銅公是否有做錯的地方？

4、檢查（chá）銅公表麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷（xiàn），必要時（shí）需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地（dì）方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省模導致（zhì）棱線（xiàn）模糊和下陷扭曲等現象。特別（bié）注意：圓角的過渡位置是否順（shùn）暢圓整；

7、對於銅（tóng）公有缺陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。