​CNC數控車床加工的應用和（hé）特點（diǎn）基礎知（zhī）識

一、序（xù）言

CNC數控車床加工（gōng）已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無（wú）法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了與數控係統的高（gāo）精（jīng）度相匹配，CNC數控（kòng）車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作台）移動采（cǎi）用（yòng）滾珠絲杠（gàng）副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠（gàng）兩端的支承（chéng）式專（zhuān）用（yòng）軸（zhóu）承（chéng），其壓力（lì）角比普通（tōng）軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油（yóu）霧自動潤（rùn）滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是（shì）按輸入的程序自動完成的，操作者（zhě）隻需起始對（duì）刀、裝卸工件（jiàn）、更換刀具（jù），在加工過程中， 主要（yào）是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞（láo）動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也（yě）便於（yú）對CNC數控車床加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生（shēng）產效率高（gāo）。CNC數（shù）控車床（chuáng）加工（gōng）是能再一次裝夾中（zhōng）加（jiā）工多（duō）個加（jiā）工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的（de）不少中間工序，如劃線、尺（chǐ）寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車（chē）床加（jiā）工一（yī）般不需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複雜和精（jīng）度（dù）要求較高的零件加工出來，當產品（pǐn）改型，更改設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短產品研（yán）製周期（qī），為新產品的研製開發、產品的改進、改型（xíng）提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初（chū）始投資較大。這是由於CNC數控（kòng）車床加工（gōng）設備費用高，首次加工準備周期較（jiào）長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的（de）典型CNC數控車床加（jiā）工（gōng）產品，需要維（wéi）修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時還要配備較好的維修裝（zhuāng）備。

三、適合CNC數控車（chē）床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零（líng）件。隨著CNC數（shù）控（kòng）車床加工製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是國（guó）外，加工大批量零件的情況也已經出現（xiàn）。加（jiā）工很小批量和單件（jiàn）生產時，如能縮短程（chéng）序（xù）的（de）調（diào）試時間和工裝的準備時間也是（shì）可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床（chuáng）加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度（dù）值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切削功能，車端（duān）麵、不同直徑外圓（yuán）時可以用相同的線速（sù）度，保（bǎo）證表麵粗糙度值既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點在普通車（chē）床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任（rèn）意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好（hǎo）壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度（dù）、科學的生產模式是提（tí）高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床的操作、運行（háng）全過程受控。

2.加強技術人（rén）員、技術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培（péi）訓是一向長（zhǎng）期（qī）的工作（zuò），是一個不斷提高的過程。通過培（péi）訓工（gōng）藝人員可以編製更加簡化的數控加工工（gōng）藝、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可（kě）以提高操（cāo）作技能；管理人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過（guò）程控製，以現代生產管理（lǐ）理念實施管理。

3.科學（xué）組織（zhī）生產。改進停工待料，生產能力不平（píng）衡問題，提高CNC數控車床加工的開工（gōng）率，合理安排生產（chǎn）節（jiē）拍，合理分配生（shēng）產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝（yì）編製、生產計劃（huá）及調度中合理安排，提高設備生產能（néng）力的（de）平衡度。科學的生（shēng）產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間（jiān）比例，可提高批量效率（lǜ）。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工的（de）價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加（jiā）工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時間；正（zhèng）確維護保（bǎo）養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數（shù）控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使用設備，是一相繼（jì）屬性很強的應（yīng）用工程。隻有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。