​CNC精密（mì）加（jiā）工那些（xiē）事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上（shàng）標注的精度高，需要精密（mì）加工設備完成。

機械（xiè）加工廠（chǎng）家超精密加工設（shè）備主（zhǔ）要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等（děng）；CNC加工中（zhōng）心機床自身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小批量零（líng）件加工有獨特優（yōu）勢；精密磨床（chuáng）屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也（yě）是自動（dòng）化加（jiā）工設備，一（yī）般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝（yì）及工（gōng）作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的確定；加工（gōng）方法的選擇與加工方案（àn）的確定。

3、機床的合理（lǐ）選用，工件（jiàn）精度的多少選擇不同的型（xíng）號；

4、零（líng）件的安裝與（yǔ）夾（jiá）具的選擇；

5、刀具的選（xuǎn）擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密（mì）加工的正確操作方法

首（shǒu）先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與（yǔ）工件的相對運動軌跡、CNC加（jiā）工過程中主軸（zhóu）速度（dù）和進（jìn）給速度的變換、冷卻液的開（kāi）關、工件和刀具的變換等控（kòng）製（zhì）和操作，都按（àn）規定的代碼和格式編成加（jiā）工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統則（zé）按（àn）照（zhào）程序的要求，先進行相應的（de）運算、處理，然後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸（zhóu）以及輔助動作相互協（xié）調，實現刀具與工件（jiàn）的相對（duì）運功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數（shù）控機床的精度和加工工藝（yì）精度的不（bú）一樣的，它們所表示的是（shì）數控機床的不同的兩個概（gài）念，一個（gè）是機床的自身精（jīng）度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩（liǎng）個（gè）原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的（de）位置精（jīng）度當作機床的加工（gōng）精度是錯（cuò）誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精（jīng）度是包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整個工藝係統（tǒng）各種因素所產生的（de）誤差總和（hé）。在選型時，可參考工序能力kp的評定（dìng）方法作為精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機（jī）床精度是（shì）兩個不同的概念（niàn）。機床剛度直（zhí）接影響到生產率（lǜ）和加工精（jīng）度（dù），加工中（zhōng）心的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的普通機（jī）床，因此（cǐ）其結構（gòu）設計的剛度也遠高於普通機床。訂（dìng）貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造商提供的（de）數值進行驗算。

D、精密零件加工（gōng）怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采（cǎi）用高強度的材料，對材料進行（háng）提高強度及降低內（nèi）應力的熱處理，控製加工工藝（yì）以（yǐ）減小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的（de）尺寸，合（hé）理設計剖麵形狀（zhuàng），以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及（jí）零件的（de）結構（gòu）以（yǐ）降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；加（jiā）工精（jīng）度高，具有穩（wěn）定的（de）加工（gōng）質量；批量化生產（chǎn），產品（pǐn）質量（liàng）容（róng）易控製；加（jiā）工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產（chǎn）準備時間；機床（chuáng）本身的精度（dù）高（gāo）、剛性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生產（chǎn）率（lǜ）高（一（yī）般為普（pǔ）通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的（de）技術要（yào）求較高。