如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手（shǒu）隻需要六步！

不管做哪一行，想要成（chéng）為個中高手，必然要經得住（zhù）時間的曆（lì）練（liàn），自身要（yào）不斷提高工作能力，在CNC加工（gōng）行業，要想成為（wéi）一個（gè）數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進（jìn）工廠（chǎng）起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平（píng），又要有高級技（jì）師的（de）實際（jì）經驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分（fèn）享一下：如何（hé）學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手隻（zhī）需要六（liù）步！

第一步：必須（xū）是一（yī）個優秀（xiù）的工藝（yì）員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工序於一體。對工藝人（rén）員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程（chéng）。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選（xuǎn）擇了機械切（qiē）削加工這一（yī）職（zhí）業，也就意味（wèi）著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少（shǎo）得可憐的。機械加工的工程（chéng）師（shī），從某種程度上說是經驗師。因此（cǐ），很多時（shí）間必須是和（hé）工人們在一起，幹車床、銑床、磨床（chuáng），加工中心（xīn）等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間（jiān）師傅們的技能水平。這（zhè）樣經過2-3年的修煉，你基（jī）本可成為（wéi）一個合格的工藝人員（yuán）。從我個人的經曆來看，我（wǒ）建議剛工作的年輕大學生們（men），一（yī）定要虛心向（xiàng）工人師傅（fù）們學習，一旦他們能把數十（shí）年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗（yàn）書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考（kǎo）慮設備能（néng）力和（hé）人員技術能力的選擇（zé）。沒有員工的支持和信任，想成為（wéi）優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你（nǐ）應達到下列技術水準（zhǔn）和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實（shí）的（de）刀具理論基礎知識，掌握刀具的常（cháng）規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範（fàn）、準則及各種工（gōng）藝加工能（néng）達到的一般要（yào）求，常規零件的工藝（yì）路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀（dāo）具、機（jī）床、機械（xiè）標準的資（zī）料（liào）。特別要熟悉（xī）數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選（xuǎn）用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比（bǐ）如：鑄造、電加工（gōng）、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較（jiào）好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件（jiàn）的應（yīng）用。

這一（yī）點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常（cháng）熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學（xué）造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是（shì）手工編程，解析幾何基礎（chǔ）也要好!讀書人對這些（xiē）知（zhī）識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中（zhōng）指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的（de）理解，我以為指（zhǐ）令也就G00和G01，其他都為輔助（zhù）指令，是方便編（biān）程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不（bú）用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻（zhī）要改刀具偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根（gēn）據機床的操作特點來編，利於（yú）觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一（yī）種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行（háng），想必都會（huì）同意（yì）這句話吧!

第三步：能熟（shú）練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是（shì）講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中（zhōng）要學：係統的操作方式、夾（jiá）具的安裝、零（líng）件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置（zhì）刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀（dāo）柄的裝、卸，刀具的刃磨（mó）、零件的測量（liàng）(能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水（shuǐ）平的是：臥式（shì）加工中心（xīn）和大型龍門(動粱、頂（dǐng）梁)加工中心。

操作的（de）練習需要悟性!有時真（zhēn）有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境（jìng）!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作（zuò）機床，這一（yī）關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測（cè）量技術單列一條是因為：它對零件加（jiā）工質量起到與機床精度一樣重要的作（zuò）用，是體現工藝（yì）人員水平的標誌之（zhī）一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切（qiē）削（xuē）參數是刀具商提供的，一般問題都不大（dà），隻有（yǒu）工裝夾具是工藝人員針對具體零件專（zhuān）門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件都是（shì）有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從（cóng）事數控機（jī）床用戶零件切削調試10來年，不要整（zhěng）改的夾具還（hái）真沒碰（pèng）上（shàng）過。

調試時，首件零（líng）件加工不合格，一（yī）半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性（xìng），很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大（dà）了（le）。在這方麵（miàn）的學習，建議向做精密坐標（biāo）鏜床（chuáng）的高（gāo）級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本（běn）功之一，要能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗等（děng）。有時零件加工，三坐標測（cè）量儀是指望不上的。必須（xū）靠手工測（cè）量。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人師（shī）傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲（yō）!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養（yǎng）。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素（sù）對機床精度的影響比較大（dà）。

3、了解（jiě）機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的（de）影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正（zhèng）常（cháng）消耗量。

5、了解機床的致冷（lěng）係統：切削(水、氣（qì）)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等（děng）

6、了解機床（chuáng）的主傳（chuán）動結構，每台機床（chuáng）轉速（sù）與（yǔ）扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故（gù）障(如：超極限、刀（dāo）庫刀號出錯（cuò）等（děng）)

9、精通機床的各項精（jīng）度(靜態、動態)指（zhǐ）標及（jí）檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及（jí）換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間（jiān）鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多（duō）向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企（qǐ）業都有各自的（de）經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該（gāi）注意(應做（zuò）好（hǎo）長期記錄)：

1、每天開機注意機床各（gè）軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著（zhe）運動副（fù）或傳動副的阻力變化了，得（dé）趕緊停機檢查。否則，時間（jiān）一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常（cháng）消耗量。過多過少（shǎo），都必須檢查。

3、勤清洗電箱（xiāng）空調濾網和通風（fēng）口濾網。電箱內（nèi）部電源模塊、驅動（dòng）模塊的集（jí）成電路板一旦粘染含有（yǒu）鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不（bú）好。就等換板子（zǐ）吧!

第（dì）六步：培養良好的（de）習慣，適應數控（kòng）加工的特點。

(這一條是（shì）我個人所（suǒ）見，是否合理，大家可以討論。)

適合（hé）數（shù）控加（jiā）工的（de）高手應該（gāi）是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條（tiáo）理而又（yòu）有主見的人。

1、一（yī）些大型零件的加工，不但加工內（nèi）容（róng）多（duō），還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不（bú）精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂（luàn），出錯的概（gài）率就大。“三思而後行”用在（zài）這裏是最恰當不過的了（le）。

2、零件調（diào）試過程是（shì）多人合作的過程，其（qí）中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾具裝配人員等。出（chū）現問題時，要多征詢他們的（de）意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備（bèi），要有“慈悲”的心態。

3、數控機（jī）床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動（dòng）”按鈕按（àn）下去（qù）之前（qián），你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細（xì）致，千萬不（bú）能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數（shù）不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件（jiàn），重則出安全事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應（yīng）數控機（jī）床操作（zuò）的。

我告訴大家一個事實：原（yuán）來（lái）我們（men）公司十多位用戶調試切削工（gōng）藝員（yuán），都（dōu）是見多識廣、經驗（yàn）老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一年不撞斷過刀（dāo）具的。

4、調試加工時出現問題，要（yào）冷靜（jìng），千萬不能（néng）慌張，再出現誤操（cāo）作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件調試多（duō）次（cì）不合格時，做分析要有條理，給出責任（rèn）要有依（yī）據。某些（xiē）相關部門出於各種原因，會給出各種（zhǒng）解釋，這時你要有主（zhǔ）見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環（huán）境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術（shù）發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部（bù）的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術（shù），學（xué）習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理（lǐ）想的數控編程（chéng）高手，其實說到（dào）底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。