數控機床非標設備（bèi）零件加（jiā）工過程中的問題及處理建議

  數控機（jī）床加工非標（biāo）設備零件在機加過程中,經（jīng）常出現粘刀、燒刀、斷刀等問（wèn）題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此（cǐ）類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工特（tè）性、刀具材（cái）料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的（de）一次交檢合格率（lǜ）從而（ér）很好控（kòng）製（zhì）好零件（jiàn）的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標（biāo）設備零件（jiàn）加工的切削（xuē）參數,了解並掌握（wò）材料的加工特點。

  空氣軸承主軸（zhóu）還（hái）具有動特性（xìng）良好、精度壽命長、不產生（shēng）振動、剛性/載荷量具有與使用（yòng）條件相稱的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方（fāng）麵需要做（zuò）細致的工作。要做到（dào）納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀（zhuàng）精度達到0.15～0.2μm，再通過空（kōng）氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾（qīng）角、軸承的凸凹（āo）、圓柱度、表麵粗糙度等的（de）不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻（yún）性。而（ér）氣流的不均勻是產生微小振動的直（zhí）接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係（xì）統的狀況，軸承材料宜選用（yòng）多孔（kǒng）質材料。

  數控機床非標設備零（líng）件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金（jīn）為重點的切（qiē）削技術（shù）發展。對於經常加（jiā）工鈦合金零件（特別是（shì）昂貴的大型航（háng）空零部件）的車間，提高50%的生產（chǎn）率值得他們投資購買（mǎi）專用刀具夾頭（tóu）和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起（qǐ）的月牙窪磨損，最終能夠（gòu）使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻（què）液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間（jiān）形成（chéng）“水楔”,以托起切（qiē）屑，使其與前刀（dāo）麵的接觸最小化，從而避免產生月（yuè）牙窪磨損。