精密鑄造

精密鑄造是獲得（dé）精準尺寸鑄件工藝（yì）的總稱。相對於傳統砂型鑄造（zào）工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準（zhǔn），表麵光潔度更好。

基本概（gài）念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造（zào）、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用（yòng）的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔（róng）模上重複沾耐火塗（tú）料與撒耐火（huǒ）砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將內部（bù）的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材（cái）料，；澆注所需（xū）要的（de）金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品（pǐn）需要或進行熱處（chù）理與冷加工和表（biǎo）麵處（chù）理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組（zǔ）樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最（zuì）後模

殼風（fēng）幹（gàn））---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化（huà）性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光（guāng）---成品（pǐn）檢（jiǎn）---入（rù）庫

鑄造生（shēng）產流程大體就是這樣（yàng）總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓（yā）蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓（yā）蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模（mó）進行修正

組樹---將臘模進行組樹（shù）

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢（jiǎn）驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型（xíng）鑄造

用陶（táo）瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽（guī）酸乙酯水解液和質地較（jiào）純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯（gào）英石、剛玉等混（hún）合而（ér）成。為使（shǐ）陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化（huà）鎂作為催化劑。由於（yú）使用的耐火材料成分及其（qí）外觀都與陶瓷相（xiàng）似，故稱（chēng）為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種（zhǒng）新工藝。陶瓷（cí）型有兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是（shì）先將（jiāng）模樣固定於型板上，外套砂箱，再將（jiāng）調好的陶瓷漿料倒入（rù）砂箱，待結膠硬（yìng）化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套（tào）,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂（shā）型，也可用金屬型（xíng）。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大（dà）量陶瓷漿料，在（zài）生產中應用較多。陶瓷型鑄件表（biǎo）麵粗糙度（dù）可達（dá）Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削（xuē）加工的目的（de）。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主（zhǔ）要用於鑄造大型厚壁（bì）精密鑄件（jiàn）和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料（liào）模、金屬模、壓鑄模（mó）、玻璃（lí）模等各（gè）種模具。陶瓷型鑄造模具的（de）使用（yòng）壽命可與用機械加工方（fāng）法製成的模具（jù）相媲美，而（ér）製造成本則（zé）比用機械加工方法製成的模具（jù）低。

砂（shā）型鑄造

在全部鑄（zhù）件產（chǎn）量中，60～70%的鑄件是用（yòng）砂型生（shēng）產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄（zhù）造方法（fǎ）成（chéng）本低、生產（chǎn）工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸（gāng）蓋（gài）、曲軸等（děng）鑄件都是用粘土濕型砂工（gōng）藝生產的。當濕型不能滿足要求時再（zài）考慮使用粘土（tǔ）砂表（biǎo）幹砂型、幹砂型或其它砂（shā）型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件（jiàn）可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄（zhù）鋼件可以用水玻璃砂型來生產（chǎn），可以獲得尺寸精確、表（biǎo）麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型（xíng）鑄造生（shēng）產的鑄件精度、表麵光潔度（dù）、材質的密度和金相組織、機械性能等方（fāng）麵往往較差，所以當鑄件的這（zhè）些性能要（yào）求更高時，應該采用其它鑄造方法，例（lì）如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄（zhù）、低壓（yā）鑄造等等。

技術要（yào）求方法適應

例（lì）如砂型鑄（zhù）造，大量生產的工廠應創造條件（jiàn）采用技術先進（jìn）的造型、造芯方法。老式的震擊式或（huò）震壓式造型機生產線生產率不夠高（gāo），工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加（jiā）以改造。對於（yú）小型鑄件，可以采用（yòng）水平（píng）分型或垂直分型的無箱高壓造型（xíng）機生產線、實型造型生（shēng）產效（xiào）率又高，占地麵積也少；對於（yú）中件可選用各種有箱高壓造型（xíng）機生產線、氣衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造（zào）芯方法（fǎ）可選（xuǎn）用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件（jiàn）小批生產的重（chóng）型（xíng）鑄件，手工造（zào）型仍是重（chóng）要的方法，手工造型能適應各種複雜的要求比（bǐ）較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自（zì）硬砂型及（jí）水泥砂型等；對於單件生產的重型（xíng）鑄件（jiàn），采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始（shǐ）投資高，但（dàn）可從節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償（cháng）。

低壓鑄造、壓（yā）鑄、離（lí）心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產大（dà）型（xíng）機床床身等（děng）鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的（de）企（qǐ）業生產條件（包括設備、場地、員工素質等（děng））、生產習慣、所積累的經驗各不（bú）一（yī）樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做（zuò）什麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方法（fǎ）所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的（de）經濟效益也有差異（yì）。因此，要做到多、快、好、省，就應當（dāng）兼顧到各個（gè）方麵。應對所選用的（de）鑄造（zào）方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能（néng）保證鑄件要求的鑄造方法（fǎ）。

雖然我國的鑄造產（chǎn）業發展處在一個比（bǐ）較困（kùn）難的時期，但是，從（cóng）長遠的角度來看，我國的精密（mì）鑄造產業發展還是有一定（dìng）的希望，市（shì）場需求已經（jīng）慢慢（màn）的開始回暖，而且加上我國鑄造產業（yè）發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術（shù）水平就必須做到以下四點：第（dì）一，發展模擬技（jì）術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性（xìng）的問題掌握得還不是（shì）很好，從（cóng）而影響批量生產中的成品率。第二，產學研（yán）結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研（yán）發能力的提升外（wài），還（hái）需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎（chǔ），當前還有很（hěn）多工（gōng）作要做。在航空航天領（lǐng）域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型（xíng）材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距（jù）還較大。第四，注重裝備技（jì）術的提升。工（gōng）藝上主要還是設備的問題（tí），很多關（guān）鍵設備，如一些定向凝固設備主要還（hái）是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術（shù）、質（zhì）量（liàng）及（jí）價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景（jǐng）非常喜人。而外（wài）資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要（yào）組成部分。由於我（wǒ）國（guó）鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高（gāo），不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且有可能逐步開（kāi）拓出口?場，向國外出口更多（duō）的鑄造產品。“十（shí）二（èr）五”期（qī）間，鑄造進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄（zhù）造出口將會有很（hěn）大的（de）發展（zhǎn）。

據悉，經（jīng）濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在（zài）逐漸形成，基於（yú）成本（běn）的壓力，外商大量（liàng）的在我國（guó）采購鑄造（zào）件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我（wǒ）國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品（pǐn）的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具製作水平和能（néng）力業有了（le）很大的提高，鑄造質量與先（xiān）進工業國家差（chà）距逐步縮小，價格低（dī）廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動（dòng）作用（yòng）。

產業要求

精密鑄造是世界（jiè）鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要（yào）發揮它的模範作用和帶頭作用，但是精（jīng）密鑄造要（yào）發（fā）揮這兩大（dà）作用的前提是強大自身，因此我國的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要既定的方針（zhēn）和發展的（de）目標，精密鑄造行業的發（fā）展（zhǎn）目標是以下幾個方麵：

第一，完成在（zài）增長（zhǎng）方（fāng）式上由勞動、資源密集型向技術資本密集（jí）型的轉變，由粗放汙染（rǎn）型向（xiàng）綠色集約型轉變（biàn），產品（pǐn）的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的（de）比重迅（xùn）速增加，整個精密鑄件（jiàn）廠的生產（chǎn）效率、經濟效益成倍增長；環境（jìng）汙染得到有效治理，初步建起與環境（jìng）協調一致的中國鑄造材料產（chǎn）業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的（de）研（yán）發和教育（yù）培訓基地，能不斷向企業（yè）輸送專業人才，不斷開發出高質量（liàng）、高檔次鑄造材料（liào）新品種，滿足對鑄造（zào）材料日益增長的需要（yào），同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差（chà），汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化（huà）”生產。特別是要湧現（xiàn）一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工（gōng）藝（yì）裝備精良，資金雄厚（hòu），管理水平先進，能不斷向市場提供（gòng）高檔、優質的鑄造材品，市場占有率（lǜ）高。

精密鑄造行業若能（néng）達到以上的發展目標，壯大自己（jǐ），那麽（me）精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業內的先（xiān）鋒模範和帶頭作用，帶動（dòng）鑄造產業發展。