衝（chōng）壓模具知識

衝壓模具的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加（jiā）工中，將材（cái）料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模（mó）具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用（yòng）安裝在壓力機上的模（mó）具對材料施加壓（yā）力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需（xū）零件的一種壓力加工方法。由於模具（jù）的零件的精（jīng）度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好（hǎo）正確的安裝順序才能保證（zhèng）衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下（xià）模座，上模座安（ān）裝在衝床或壓力機的滑塊（kuài）上，下（xià）模座安裝在衝床或壓（yā）力機的工作台麵上。上下（xià）模座固（gù）定之後（hòu），再（zài）進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的（de）安裝位置，以防出現誤差導（dǎo）致無法工作。

2、同時（shí）在（zài）進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝壓質（zhì）量及延長衝壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對（duì）於複雜（zá）的衝壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大（dà）小確定合理的裝配順序。不恰當（dāng）的安裝順序有（yǒu）時會影響後麵的安（ān）裝工作，或是出現不能安裝（zhuāng）的。所（suǒ）以正確（què）的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多（duō）加工廠裏已經廣泛的使用了。很多人也知（zhī）道（dào）在使用一段（duàn）時間後衝壓模具都會出現一些問題（tí），這時我們（men）就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後都沒有新的好（hǎo），與其（qí）這樣，那不如在使用的過程中對它進行（háng）一些（xiē）維護，那又有哪些方法呢？今天小編（biān）給大家支幾招衝壓模具的維護方法。

衝壓模具的維護方法：

1、衝（chōng）裁（cái）模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹（āo）模刃口將不可避（bì）免地出現磨（mó）損（sǔn）和磨損溝痕。這時我們可以提前修（xiū）模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導（dǎo）致的裂紋，避免因磨損後凸、凹模間（jiān）隙不均產生的附加彎矩，這樣可（kě）以延長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床（chuáng），易於被拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝（chōng）床平穩、均勻，提（tí）升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸（shēn）凹模和被拉伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑，盡量（liàng）不要（yào）讓模具與板料直接接觸，消除粘附（fù）咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若表麵粗糙度變差，就需（xū）要我們及時修磨拋光（guāng）。

4、冷擠壓模具工作（zuò）時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤（rùn）滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快（kuài） ，應定時（shí）冷卻。冬季低溫時，模具使用前最好預熱，以防（fáng） 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維護保養（yǎng）製度，指定專人（rén）及時對壓力（lì）機和模具（jù）進行調整、修複。

關於（yú）衝壓（yā）模具的維護方法就和大家講解到這，另（lìng）外要提醒模具在儲存和（hé）運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之（zhī）間要有限位塊保護（hù） 。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨（mó）性、抗咬合性、抗（kàng）腐蝕（shí）性能和抗疲勞性能。模具滲氮（dàn）層不均勻或有軟點將（jiāng）會使模（mó）具在使用時性能不穩定，薄弱區域首（shǒu）先磨損較多，造成整個模具的早期損壞失效，嚴重影響模具（jù）的使用壽命。

硬（yìng）度不均勻或有軟（ruǎn）點的原因：

(1)由於滲氮爐（lú）上、下不均衡加（jiā）熱或氣流不通暢（chàng），爐內溫度不均勻。

(2)氨氣（qì）通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良（liáng）。

(3)模具裝爐（lú）前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載（zǎi）太多或爐（lú）內模具間距太小（xiǎo）、部分有接觸（chù）。

模具滲氮層硬度不均勻（yún）或（huò）有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下區爐溫，使其始終保（bǎo）持在同一（yī）溫度（dù）區內。

(2)定期清理氨（ān）氣進氣管道，保持管（guǎn）道的通暢。

(3)模（mó）具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗（xǐ）後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝（zhuāng）爐時（shí），模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵（miàn）接觸（chù）和重（chóng）疊。

(5)爐內氣氛循環（huán）要充分，滲氮爐要密封（fēng）好，對漏氣的馬弗罐應及時（shí）更換。

通過（guò）以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對（duì）提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十（shí）分重要的意義。

模具進行（háng）氮化處理（lǐ）可顯著提高模具表麵的硬（yìng）度、耐磨（mó）性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表（biǎo）麵的硬度和耐磨性，嚴重影（yǐng）響模具使用壽命。因（yīn）此當（dāng）我（wǒ）們在進行（háng）模具滲氮處（chù）理時（shí）,我們首先要了解為什麽會模具氮化（huà）後表麵呈現（xiàn）氧化?那我們要（yào）如何（hé）預防呢?。

模具滲氮後（hòu）表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密（mì）封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷（lěng）卻（què）時供（gòng）氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨（ān）氣的幹燥裝置中的幹燥劑失（shī）效,通入爐中的氨氣含有水（shuǐ）分。

4、模具氮化後出爐溫（wēn）度過高在空（kōng）氣（qì）中氧化。

預防（fáng）模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏（lòu）氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模（mó）具最好采用油冷（lěng）。對要（yào）求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼（jì）續（xù）提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出（chū）爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定（dìng）期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮,滲氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述了模具滲氮後表麵表麵氧化的原因（yīn）及預防措施（shī），最後也提醒大家在模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操（cāo）作規程，嚴把每道工序的質（zhì）量關，如發（fā）生模具氮化缺陷要認真分析其原因，及時找出解決的（de）方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品（pǐn）而設計出來的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作（zuò）出來。衝壓（yā）模具一般（bān）是在冷衝壓加工中，將材料（liào）(金屬（shǔ）或非金屬)加工成零件（jiàn）(或半（bàn）成品)的一種（zhǒng）特（tè）殊工藝裝（zhuāng）備，這種工藝準備就是冷衝壓模具(我們一般（bān）稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在（zài）壓力機上的模具（jù）對（duì）材料施加（jiā）壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們（men）也清楚了，但是它具體由哪幾個部（bù）分組成呢?下麵小編帶著大家一起來了（le）解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用其將上夾（jiá）板和上（shàng）墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導（dǎo）下,使（shǐ）上（shàng）下模能很好（hǎo）的配合。

上墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高（gāo）度。

上夾板：裝夾衝子和（hé）內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料（liào）板強度,減緩衝裁力。

脫料（liào）板：導正衝子（zǐ）、脫料、壓料。

下模板：提供衝裁產品的衝孔或下料（liào）之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防（fáng）止因衝壓力過（guò）大（dà）而增強下模板（bǎn）或下模鑲件（jiàn）(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在主導套的引導下,使上下（xià）模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加（jiā）工過程中要小心謹慎（shèn）。

相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想要知道它們之間有什麽不同（tóng），首先要了解什麽是五金模具（jù），什（shí）麽是塑膠模（mó）具，隻（zhī）有我們在清楚了這些之後，區（qū）別很快我（wǒ）們也能知道的（de）。下麵小編就（jiù）和大家分享一下。

1.五金模具就（jiù）是（shì）在工業生產中（zhōng），用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過（guò）壓力把金屬材（cái）料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模（mó）組件和凹（āo）模組合卡板（bǎn）組（zǔ）成的（de）具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合（hé）板組成的（de）具有可（kě）變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就（jiù）是五金模裏（lǐ）出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結（jié）構也不一樣，塑膠模有冷卻係統，而五金（jīn）模就沒有。產品的成型原理也是不（bú）一樣，塑膠模是注塑後冷卻成（chéng）型，五金模是標準厚（hòu）度的鋼板冷積壓成型。

4.從模（mó）具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是（shì）鐵材或者（zhě）銅材料或者鋁材（cái），塑膠模是做塑（sù）料（liào）產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金模一般用（yòng）冷作鋼，如果是壓注模（mó）就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料（liào）的成（chéng）分我們通（tōng）常所用的塑料並不是一種純（chún）物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑（sù）料的主要成分（fèn）。