五金衝壓工（gōng）藝及模架設計若幹知（zhī）識點

一.覆蓋件模具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉（lā）深（shēn）筋）的作用（yòng）如下：

1．增加進料阻力，使拉深（shēn）件表麵承受足夠的（de）拉應力（lì），提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋等缺（quē）陷；

2．調節材料的流動情況（kuàng），使拉深過程中各部分流（liú）動阻力均勻（yún），或（huò）使材料流入模具的量適合工（gōng）件各處的需要，防止“多則皺，少則裂”的現象；

3．擴大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑（huá）塊四個角（jiǎo）的高低，隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好（hǎo）符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的（de）製造難度；同（tóng）時，由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的（de）磨損減（jiǎn）少（shǎo），提高模具的使用壽（shòu）命；

5．糾正材料不平整的（de）缺陷，並（bìng）可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得（dé）到材料的補充，而導致工件的局部（bù）破裂。這時，可考慮在局部（bù）突起變形區的適（shì）當位置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域從變形區內部得到材料（liào）的補充（chōng）。

三.如何衝裁工藝切口

工藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出，這種方法用於局部成形深度較淺的場（chǎng）合。

2．拉深（shēn）過程中切出，這是常用的（de）方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向延（yán）伸，這樣可以獲得更大的成形深（shēn）度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒有使材料完全分離，切口的廢料可（kě）在以後的修邊工（gōng）序中一並切除，否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

四（sì）.工藝切口的布置原則

工藝切口（kǒu）的大小和（hé）形狀（zhuàng），要視其（qí）所（suǒ）處的區域（yù）情況和其向外補（bǔ）充材料的要求（qiú）而（ér）定。一般需遵循以下原則：

1．切口應與局部突起的形（xíng）狀輪廓相適應，以使材料合（hé）理流（liú）動。

2．切口之間應留有足夠的搭邊（biān），以使凸（tū）模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋（wén）等缺陷（xiàn），這樣，可保證修切後（hòu）可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質量。

3．切（qiē）口的切斷部分（即開口）應鄰近突起部位的邊緣，或（huò）容（róng）易破裂（liè）的區（qū）域。

4．切口的數量應（yīng）保證突起部（bù）位各處材料（liào）變形趨於均（jun1）勻，否則，不一定（dìng）能防止紋（wén）產生。

五.在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生（shēng）產中，材料較（jiào）薄、精度較高的中小（xiǎo）型衝件，必須使用多工（gōng）位精密級進模。對於較大的衝壓件，適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

六.對精密模具中易損零件有什（shí）麽要求

精密模具（jù）結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求（qiú）模具零件損（sǔn）壞或磨損後更換迅速（sù）、方便、可（kě）靠（kào），因（yīn）此，要求模具的重要零件具有互換（huàn）性（xìng），這種模（mó）具（jù）零件具（jù）有互換性質的衝（chōng）模，可稱為互換性衝模具。

七.精密級進模的排（pái）樣（yàng）設計有何意義

合理的排樣設計，可（kě）以使模（mó）具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的（de）利用率、製（zhì）造精度、生產率和模具壽（shòu）命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形（xíng）次數及相應的變形程（chéng）度和模具結構的可能性與加（jiā）工工藝性進行（háng）綜合分析判斷，才能使（shǐ）排樣趨於合理。

八.什麽叫載體

在級進模工（gōng）作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁（cái）和（hé）成形加工的物體就稱（chēng）為載體。載體與坯件連（lián）接的部分稱為搭邊，坯（pī）件與坯件（jiàn）連接的（de）部分稱為（wéi）搭（dā）口。工作時，在動態加工中，要求載體（tǐ）始終保持送進穩定和定位準確，因此，要（yào）求載體有一定（dìng）的強度。

九.精密級進模對模座有什麽要求

精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因（yīn）此，通常采用結構鋼做模（mó）座，其厚度（dù）要求比標準（zhǔn）模座（zuò）厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十（shí）.凹模結構有哪些類型（xíng）

凹模結（jié）構常用類型有整體（tǐ）式、拚塊式和嵌塊式（shì）三種。在普通衝模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精（jīng）密級進模中，常采用拚塊式（shì）和嵌塊式凹模（mó）。