五金模具設計（jì）注意事（shì）項

　　

 

1、設計時先規（guī）劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上（shàng）)分（fèn）段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩（jǔ）形脫塊與大麵積衝孔時設計應（yīng）考慮兩用(內外打共用（yòng）); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注（zhù）明（míng）細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄（bǐng）,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以（yǐ）下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小於300x300的模板可采用標（biāo）準模座BB,有精度要（yào）求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加（jiā）25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊（diào）模螺絲（sī）或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾（jiá）碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外（wài）導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊（biān），有下托（tuō）板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖（tú）。

 

2、上模座厚（hòu）度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝（chōng）孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距（jù）80~140；M10螺絲（sī）間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在（zài）180~220MM之（zhī）間；

 

攻（gōng）牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助（zhù）導柱以上；輔（fǔ）助導柱要考慮（lǜ）用距離或大小做防呆；如輔（fǔ）助導柱沉頭的夾板厚（hòu）20mm以下（xià）應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合（hé）銷（xiāo）用2*Φ8，中大型（xíng）模具用4*Φ10/12以上；大成型塊（kuài）上的合銷間距應（yīng）在（zài）150mm以內（nèi）；並設計工藝孔便於合銷拆（chāi）卸方便（biàn）及修模用；連（lián）續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度（dù）須大於一個步距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時（shí）上座~下座-20,插入導（dǎo）套40~50深,導（dǎo）套長度以下模平直為宜,下模高以（yǐ）頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板（bǎn）20以上,閉模時為防空打打爆（bào）,墊板（bǎn）鑽導柱讓位孔（kǒng）

 

4、設計（jì）異形衝頭或（huò）衝鋁料時若刀口（kǒu）在2.0寬度以下要做補（bǔ）強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿（chuān）銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快（kuài）換（huàn）方式)；一般情況下禁設計用點焊（hàn）固定方（fāng）式, 點（diǎn）焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用（yòng）H衝自行加（jiā）工成A衝;脫（tuō）料板入塊（kuài）要有止付螺（luó）絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點（diǎn）距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模（mó）脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小時（shí）考慮（lǜ）優力膠，大行程（chéng）折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕（qīng）小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表（biǎo）的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈（dàn）簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈（dàn）簧力（lì）kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長（zhǎng）L*抗（kàng）剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁（cái）力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）況選用綠色彈弓,

     如（rú）有特殊要（yào）求按實際需要選用其它顏色,如小剝板（bǎn）要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密（mì）布衝孔分（fèn）堆衝不斜排

     

     1. 複（fù）合模下（xià）料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要注意案（àn）內銷（xiāo）和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采用調頭衝（chōng）時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾（jiá）作鑲件或在下墊與外脫間限位,內（nèi）脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板（bǎn）,凸苞附近（jìn）衝孔衝頭要短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複（fù）合模下（xià）料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模（mó）導柱,擺杆（gǎn）成形脫料（liào）結構需加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖（suǒ）在內脫上,以防擦傷產品;如（rú）產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝（chōng）孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公（gōng）模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或（huò）鑲固定鍵固定滾軸,間隙（xì）0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模（mó）下模動塊如果有強（qiáng）度可以不（bú）用（yòng）限位滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設（shè）腰形孔梢釘,節約模具用（yòng）料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成（chéng）型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線（xiàn）割,上下模（mó）均設頂梢,異形凸苞回（huí）壓0.2,異（yì）形兩端線割,餘部（bù）研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料（liào）,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向（xiàng）麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平（píng）壓不割（gē）

 

     8. 向上衝橋下模做活（huó）動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端（duān）,不可在刀口（kǒu）側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或（huò）成型塊附近（jìn）有避位挖入子銑位（wèi）;折彎附近有衝孔（kǒng）或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐（zhuī）;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料（liào）向外擠除了（le）設擋塊,可（kě）以切除它

 

     10. 抽牙多考（kǎo）慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設Φ4頂（dǐng）銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此（cǐ）衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定（dìng）做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽（chōu）牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲（sī）.

 

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模（mó）割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預（yù）衝（chōng）雙邊+0.5,沙拉保證下（xià）端（duān）麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單邊拉大0.1,下模（mó）入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺（qiǎn）沙（shā）拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深（shēn）沙（shā）拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝（chōng）孔為（wéi）下端麵孔d-0.5,第二步同上壓（yā）錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等（děng）軟料或1.5以上的厚（hòu）料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵要磨料槽

 

     13. 薄料因（yīn）公差微小,衝（chōng）孔取公差中上值,防止（zhǐ）客戶首件檢查尺寸超（chāo）出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾（gǔn）珠鋼板兩柱模架（jià）;脫板下（xià）模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控（kòng）製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高（gāo）柱高度不一（yī）樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依（yī）3D外形加大0.5,下公依3D內形（xíng）加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形（xíng）,精（jīng）拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽（cáo）

 

     16. 爆片模（mó）切開及預折方向應與成型方（fāng）向一致,而且切舌（shé）時根部內（nèi）移磨R保（bǎo）證切到位又不（bú）會有切印;向上預折時尾（wěi）部要盡量高出模麵防變形（xíng）壓痕;預折,山形折上（shàng）公行（háng）程大管不到時可在脫板作鑲（xiāng）件,上公（gōng）做寬,即脫（tuō）板（bǎn）上Φp狀的左（zuǒ）中右三個孔

 

     17. 壓毛邊（biān）產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等（děng）高共用件活動或裝頂（dǐng）梢（shāo）

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝（chōng）做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可（kě）以上脫板為繪圖基準;以（yǐ）下模板為基準修（xiū）改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順（shùn）送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最後出料處（chù）設頂梢防粘模

     2. 順送（sòng）模結構複雜需留1-3空步便（biàn）於客（kè）戶設（shè）變,折彎（wān）需（xū）預彎（wān）＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板（bǎn）把切舌打平;自動送料要考慮（lǜ）設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小（xiǎo）於0.02或月產量5萬總（zǒng）產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵（dǔ）屎的刀口入子及活（huó）動塊設計成螺絲鎖（suǒ）入型,並（bìng）攻起模牙或在下座墊加（jiā）頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬（wàn）總產（chǎn）量超出100萬的模具其（qí）脫板與下模（mó）要設計（jì）輔助導套

 

     6. 高速啤時對直（zhí）徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異（yì）形衝（chōng）要作補（bǔ）強（qiáng）或做扶持衝頭,必要時在脫料（liào）板作（zuò）二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小（xiǎo）於1.2的（de）異形孔在脫料板要鑲入（rù）子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢（shāo）定位（wèi）)

 

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固（gù）定導料板,兩用梢（shāo）;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵（miàn）高（gāo）度設（shè）為7,H1=料槽深,A=開（kāi）槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料（liào）與兩用銷（xiāo）幹涉,如同時（shí）有下墊,下（xià）夾落屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光（guāng）,條料是否用廢料刀或卷帶（dài）回收,吹氣活動銷下墊設（shè）彈簧,下模（mó）座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折（shé）彎成型衝要做斜刀（dāo）口,下模加插（chā）刀上脫（tuō）做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采（cǎi）用複合倒裝結構,下（xià）公（gōng）鑲活動塊;

 

     13. 順（shùn）送模（mó）滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度（dù）要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五（wǔ）金,模座＞*1.4

     連續模（mó）報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片（piàn）模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導（dǎo）長200導套80以（yǐ）內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動（dòng）模

 

     1. 落（luò）料公上應裝頂針,以利產品能順利（lì）落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下（xià）墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端（duān）應做成 Γ型,以（yǐ）方便送（sòng）料

     5.首次（cì）折（shé）彎在模上的,從（cóng）該折彎步起即不要（yào）脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹（āo）模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送（sòng）過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨（mó）送尺通過槽（cáo）,或（huò）者讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件與公均需（xū）用生鋼製（zhì）作

     8.對於副模上（shàng）壓彎,且壓彎公裝在下模的,應（yīng）用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於（yú）下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理