高速衝壓（yā）模具設（shè）計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前（qián）麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來（lái）小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨（mó））加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距（jù）,一般用在（zài）落毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於（yú）衝（chōng）薄材高速模具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形（xíng）的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的（de）小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用（yòng）手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比預斷線（xiàn）的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工（gōng）和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都（dōu）規定了(特殊情況除外),在連續（xù）模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間（jiān）磨出一個料帶（dài）槽:其（qí）槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因（yīn）此（cǐ）脫料板的（de）厚度常隨材料厚度（dù）變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度-0.03~0.05不（bú）過（guò）在工程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模（mó）料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.