五金衝壓（yā）模具作業的七大特點

(1)生產效（xiào）率高單位時間內完成的（de）零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成（chéng）百上千（qiān）倍。而且五金衝壓工（gōng）藝還可以（yǐ）在一套（tào）模具上（shàng）采用一模多（duō）件、多工藝（yì）內容組合加（jiā）工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因（yīn）素可以采取恰當的（de）措施來加以糾正（zhèng），使（shǐ）產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的（de）穩定就可以有效保證其互換性（xìng）。良好的互換性是流（liú）水線大批量生產的基本保（bǎo）證。同時也利於（yú）產品（pǐn）的維修、更換。

(3)材料利用率（lǜ）高通過不（bú）同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至（zhì）無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的（de）利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般（bān）情況下，在進行衝壓作業時，材料不（bú）需加熱。這樣不但可以節（jiē）約能源，減少加熱設備和（hé）場地占用（yòng），還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒（shāo）傷及（jí）變形帶來的形（xíng）狀尺寸不穩定（dìng）。也可以防止因（yīn）溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高受（shòu）五金衝壓（yā）作硬（yìng）化現象的影響，衝件（jiàn）表（biǎo）麵組（zǔ）織緊密，硬度及耐（nài）磨性增加，衝件的（de）強度和剛性也有（yǒu）所提高。

(6)適應範（fàn）圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加（jiā）工無法或（huò）難以完（wán）成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難（nán）、怪、微型（xíng）的零件（jiàn），或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是（shì）唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動（dòng）強度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和（hé）衝壓設備來保證，操作（zuò）時（shí）的基本動作都（dōu）是一樣（yàng）的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有（yǒu）過高（gāo）的技術要求，經短期（qī）的崗位培訓，即（jí）可（kě）上崗操作。