五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷（duàn）,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時（shí）,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位（wèi）可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵,不過（guò）辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫（tuō）板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加工.

3、確定是（shì）否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般用在（zài）落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強（qiáng）度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿（yì）,其（qí）中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要（yào）斷,但未斷的意（yì）思（sī）(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五（wǔ）金電（diàn）子產品往往有電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留（liú）在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子頭部的（de）寬度（dù）為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各（gè）塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製（zhì）料帶（dài）的預壓量（liàng）和模（mó）板的平（píng）衡性,常在脫（tuō）料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其大小=脫（tuō）料（liào）板規定厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小（xiǎo）及位置

一般的連續模都要衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一工（gōng）序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借（jiè）助工藝（yì）孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第（dì）一（yī）工程中在外（wài）形的對角同（tóng）時（shí）衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高（gāo）速（sù）衝壓模具設計知識