五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件是靠壓力機和（hé）模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性（xìng）變形或分離，從（cóng）而獲得所需形狀和尺寸（cùn）的（de）工件（jiàn）（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑（sù）性加工（或稱壓力加工），合稱（chēng）鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋（zhá）的（de）鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工（gōng）序（xù）兩大類。

衝壓原理及特（tè）點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金（jīn）屬在外力作用下產生變形，當外力（lì）超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便（biàn）開始斷裂、分離（lí）。冷衝壓（yā）就（jiù）是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離（lí）或變形，從而得到所需形狀和精（jīng）度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊（jī）下（xià），能得到形狀複（fù）雜的製件。

2)加（jiā）工後製件精（jīng）度（dù）較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材（cái）料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑（huá）美觀的製（zhì）件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料（liào）大（dà）多是板料或（huò）卷料（liào）較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡（jiǎn）便，勞動（dòng）強度低。

7)大量生產（chǎn）條件下，製件成本（běn）低（dī）。

3、冷（lěng）衝壓缺點是（shì）對模具要求較（jiào）高，模具製造較複雜，不適於（yú）小批量（liàng）生產。

衝壓加（jiā）工的經濟性

降低製造成本的主（zhǔ）要措（cuò）施

1)提高工藝的合理化水（shuǐ）平。

2)設計各個工（gōng）件（jiàn）同時（shí）加工的模具。

3)用提高衝（chōng）壓過程（chéng）的（de）自動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高（gāo）材料的利用率的（de）方法降低成本。

5)提高模具設計水（shuǐ）平，減少工序，提高模具壽命。

衝（chōng）壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而（ér）分離。

2塑（sù）性變形工序

板料在外力作用下（xià），變形部份的應（yīng）力超過（guò）了材料的屈服極限，但未達到強（qiáng）度極限時，僅產生（shēng）塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變（biàn）形

1剪裁、衝裁（cái）

沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離（lí）。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切（qiē）斷（duàn）、剖切（qiē）、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作（zuò）進一步改變。有（yǒu）彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需（xū）形（xíng）狀的空心件，或使空（kōng）心（xīn）件的尺（chǐ）寸作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部（bù）變形平改變製件或坯料（liào）的形狀。屬於成型變（biàn）形的有起伏成（chéng）型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將（jiāng）材料作（zuò）一定轉移以改變坯料外形或（huò）高度厚度（dù）。

在衝壓件過程中為了提高生產率（lǜ），可以將幾個基本變形方式的工序合（hé）並（bìng），組成一（yī）個新的工序，被稱之（zhī）為複合工序。