​五（wǔ）金衝壓模具跳廢料的解決辦法

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法（fǎ）也是多樣的。有的廢料是由（yóu）於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵（miàn）以鄙人（rén）在（zài）五（wǔ）金模具設計之中的經驗（yàn）與各位朋友分享（xiǎng）與交流（liú），有不當或不足之外請指教。

一、浮料（liào）之種類

今（jīn）天先講浮料之種（zhǒng）類，對於浮料來（lái）說，本人依據其（qí）大小與形成因素把其分為三種（zhǒng）

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之（zhī）部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危害在三（sān）種現象中是最大的。當這種（zhǒng）現象出現的時候有可能使衝頭或刀口崩裂甚（shèn）至崩斷，有可能（néng）使產品之導正針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上（shàng）揚（yáng）現象

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或（huò）是非整（zhěng）體廢料。其大小相對（duì）比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成（chéng）；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產（chǎn）品出現擦傷（shāng）、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最（zuì）主要（yào）是對（duì）產品造（zào）成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比（bǐ）較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工（gōng）序中因衝頭（tóu）與（yǔ）產品之間的摩擦產生的微（wēi）細（xì）粉屑。這種現（xiàn）象在產（chǎn）生初期肉眼一般難（nán）以發（fā）現，隻有當積累一種程度時，衝（chōng）頭與入仔發（fā）生顏色變化時才容易辨別。當廢粉達（dá）到一定程度時，容易造成衝頭斷裂（liè）或（huò）者入模入子崩裂。最容易發生在黃（huáng）銅基與鋁基材（cái）中。

二（èr）、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢（fèi）料上揚的（de）原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般（bān）與衝頭或下模刀口（kǒu）的形（xíng）狀相同，因此，廢料在模具的入子內應該（gāi）有一定的摩（mó）擦力存在，從衝切的原理上（shàng）來說，廢料在切離（lí）以後由於材料的塑性或者（zhě）說彈性變形的存（cún）在其會恢（huī）複組織結（jié）構，換句話說其在無約束實際（jì）形狀應該（gāi）大於下模刀口形狀，這也是為什麽當把廢料從入子裏（lǐ）麵取出來的後再也（yě）不能輕鬆的把廢料再（zài）填充（chōng）到下模入子裏（lǐ）去（qù）的原因。如果促使廢料上揚應該有一個往（wǎng）上（shàng）的力量而且大於該摩擦力及張力總（zǒng）和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本（běn）身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的（de）過程中有折（shé）曲（簡單說）塑（sù）形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反（fǎn）彈的力量，或許是向下或許是向上；二是來自外（wài）部的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下模入子切離時（shí），衝（chōng）頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起與下（xià）模入子組成一個封閉（bì）的空間產生一個真空狀態（tài），當衝頭上升的時候，破壞這一（yī）個真空狀態（tài）因此在空氣的負壓的作用誘使廢（fèi）料與衝（chōng）頭一起上升產生（shēng）廢料上揚的現（xiàn）象；其次，在一般衝壓過程中（zhōng），在下模入子裏（lǐ）麵都有廢料重疊的現象，當最新（xīn）一片廢料加入時，其它（tā）的廢（fèi）料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚。所以當衝壓速度非常低，而（ér）且無廢料積料的現象存在的（de）進候（hòu），廢料類的浮（fú）料現象很少發生（shēng）。這也是（shì）其原由之一。

2、廢屑上（shàng）揚之（zhī）浮料

廢屑是如何產（chǎn）生的？它有幾（jǐ）種情況，一（yī）是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫（tuō）落；一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主（zhǔ）要是由（yóu）於（yú）衝（chōng）頭在需要對原材料作出（chū）過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已（yǐ）經做了表麵處（chù）理，而表麵處理（lǐ）層與材料本身還是存在一（yī）定的非結構融合性的現象而（ér）會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於模（mó）具（jù）設計的不合理，存在二次衝切（重切）或（huò）者過小廢料切削，一般來說衝切（qiē）的寬度不應該小於1/3材料的厚度，這些（xiē）過小的（de）切削廢料容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢（fèi）粉是原材料結（jié）構（gòu）性原因造（zào）成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀（zhuàng）況。對於原（yuán）材料來說是沒有辦法（fǎ），而形成這種的原因是（shì）衝頭或入子的表麵有粗糙度（dù）存在也就是說在一定放大的程度下其表（biǎo）麵有（yǒu）凹坑。當衝頭或（huò）入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮（fú）料之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說（shuō）明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最（zuì）主要（yào）出現在排料的（de）過程中，大多數產（chǎn）生了比較簡單的衝切形狀。如方形、較小邊異形廢料。

這（zhè）個時候一般應該在（zài）設計時候故意做成工藝缺口，如（rú）梯形、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止（zhǐ）廢料反彈（dàn）與（yǔ）真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著（zhe）手，一是改（gǎi）變反彈方（fāng）向，二（èr）是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨（mó）成（chéng）單邊斜麵或雙邊斜麵（miàn），這樣一（yī）可以使材料變形，使材料內部與外部的反彈力降低，二是（shì）降低了（le）真空（kōng）麵積。2、還可在衝圓孔的時候（hòu）在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可（kě）以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減（jiǎn）少真空量。

C、對於所（suǒ）有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解（jiě）決問題（tí）的時，這時應該從設計上靠考慮加（jiā）以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在（zài）容易（yì）發生浮料的衝頭裏加（jiā）裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針（zhēn）把廢料頂在下模入子裏。這種方法適合衝切形裝（zhuāng）比較大而原材（cái）料比較厚的場合。

2、下模入子與（yǔ）衝頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應該（gāi）是（shì）等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個（gè）如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時候，需（xū）要切離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實（shí）際上是超（chāo）出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭（tóu）做圓（yuán）角處理不形成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模入子的時候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對（duì）或2對對稱點分別小（xiǎo）於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由（yóu）於小間隙衝壓而把廢（fèi）料卡住在（zài）下模入子裏，這種文法可以（yǐ）且（qiě）放電加（jiā）瘤或者線割方（fāng）式（shì）來（lái）完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設計下模入子（刀口）的（de）時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法（fǎ）是沒有直（zhí）邊直接做成8-15'斜度，因此（cǐ）廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下模入子留用3mm切離直（zhí）邊餘下部分用放電的方法把落料部（bù）分加大使（shǐ）廢料無積累（lèi），加長衝（chōng）切衝（chōng）頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離（lí）到落料區，使廢料不可能向上浮料（liào）。

6、衝頭如加裝頂針一樣加（jiā）吹氣孔與吹（chuī）氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間（jiān），因此可以適用較薄材料（liào）上（shàng），這一點是頂針（zhēn）防（fáng）浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一種與衝頭吹（chuī）氣原理（lǐ）相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣（qì）道（dào），然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的（de）時候（hòu）形成一個負壓空間把廢料吸下去。這（zhè）種方法適用薄材料（liào）。

[浮料之對策]

8、采用外（wài）吸力吸廢料

方（fāng）法是在下模模座（zuò）下再增加一塊下模輔助板把所有有可（kě）能甚至所有衝切部位的落料孔在（zài）輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的（de）料管，然後用工業吸料器的連接在料（liào）管上。通（tōng）過吸料器的吸力把所有的廢（fèi）料都（dōu）吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑（xiè）通通（tōng）進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料、下模做凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把下模入子（zǐ）設計成8-12'無直身（shēn），然後通過試（shì）模測試出哪些下模入子容易跳屑（xiè）。再把模具拆下來，用長（zhǎng）細頂針（zhēn）加金剛粉（鑽石膏）小（xiǎo）心在下模入子做（zuò）成幾個對（duì）稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料（liào）之對策]

廢悄浮料最主（zhǔ）要是（shì）由於設計的不合理或者材料本身的原因造成（chéng）的。

1、設計不合理方麵

在衝切（qiē）工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象（xiàng）。由於五金模具一般都是（shì）用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒（méi）有照顧好（hǎo）前麵的（de）工序已經有半加（jiā）工。