​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質（zhì）量會給整個產品（pǐn）和性能打下非常好的（de）基礎，因此在這裏總結（jié）了五金衝壓件產品（pǐn）製作過程中的常見問題原因及對策，希望（wàng）能夠對（duì）衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出（chū）現翻料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外形（xíng）。衝件產生（shēng）翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹（qiào）曲（qǔ），此時，材料的受力（lì）狀況發生相應的改變。隨（suí）卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之（zhī）材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉（zhuǎn）即由（yóu）於（yú）凹模（mó）麵上的材料受拉伸而（ér）致。所以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及（jí）V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓（yā）件進行折（shé）彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的（de）重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間（jiān）護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝（chōng）孔切口--翻邊成形--切口--翻邊（biān）。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣，其撕裂部位主要分布在製件（jiàn）孔型處，側（cè）壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根（gēn）據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口（kǒu）形態及擠傷程度，認為引起製件（jiàn）撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程中，工藝（yì）要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由（yóu）於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點（diǎn），就說明機床（chuáng）壓力在生產過程（chéng）中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技（jì）術（shù）人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在（zài）每個班次的交接時，沒有相互（hù）溝通（tōng）機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致（zhì）製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵（miàn）積小。設計人員在最（zuì）初（chū）模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小（xiǎo）這一特征（zhēng），卻忽視（shì）了壓料（liào）芯成形導（dǎo）滑（huá）行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成（chéng）衝壓件產品表（biǎo）麵質（zhì）量問（wèn）題的原因（yīn）很多，卷料、板料（liào）、模具（jù）的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質，衝（chōng）壓過程中的操作以及（jí）工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出（chū）現（xiàn）質量（liàng）問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內（nèi）部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角（jiǎo）破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而發生變形（xíng）或（huò）者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後（hòu）在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（異（yì）物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的材質不良（liáng）；  

11、異物引起表麵深度產（chǎn）生明顯的溝痕。  

根據實（shí）踐經驗發現，以上內（nèi）容中，5、8、9項是（shì）頻率出現最多的製件不良表現或原因。