​五金模具（jù）衝裁間隙對（duì）衝壓件（jiàn）質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹（āo）模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對衝壓的影響

 

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁（cái）力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟大,拉應力成分越（yuè）小,材料變形抗（kàng）力增加,衝裁（cái）力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就（jiù）越大（dà）,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增（zēng）大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具（jù）壽命的影響

由於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦（cā）,而且聞隙（xì）越小,摩（mó）擦（cā）越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩間隙（xì）不均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到（dào）較（jiào）好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大（dà）合（hé）理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮（lǜ）上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上（shàng）的具體要求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使（shǐ）刃日（rì）間（jiān）隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算（suàn）。