​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形（xíng）螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯（tī）形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨（mó）刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件（jiàn）、等一般就要用（yòng）兩把刀；

一、①第一（yī）把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供（gòng）精車刀來修

②第二把（bǎ）刀為精車刀，（刀磨（mó）得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再（zài）說放隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間（jiān）隙範圍餘量），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車（chē）時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車（chē），並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘（yú）量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在（zài）走一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後，摸（mō）上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車削工藝分析（xī）

    加工梯（tī）形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削（xuē）法、車直槽法、分層法等等。由於梯（tī）形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵（miàn）粗糙度值較小，致使梯形螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大（dà）。用宏程序進（jìn）行（háng）分層（céng）切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺（luó）紋實際上是直進法和左（zuǒ）右切削法的（de）綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺（luó）紋時，“分層法”通常（cháng）不是一次性就（jiù）把梯形槽切削出來，而是把槽分成（chéng）若幹層，每層深度根（gēn）據實際情況而定。轉化成若（ruò）幹較淺的（de）梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的（de）切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具（jù）隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因（yīn）此能加工出較高（gāo）質量的梯形螺紋，且容易掌握（wò），程序（xù）簡短（duǎn），容易（yì）操作。

 

二、尺寸計（jì）算（suàn）（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統（tǒng）為例，圖1 所示梯形螺紋（wén）的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀（dāo），主軸（zhóu）轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左（zuǒ）邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑（jìng）尺寸循環（huán）結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切（qiē）深後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時（shí）每（měi）次吃（chī）刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關（guān）閉冷卻（què）

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5