​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些（xiē）問題，你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或（huò）太小，導致刀具彈（dàn）刀。

2、操作員操（cāo）作不當。

3、切（qiē）削餘量（liàng）不（bú）均勻。（如（rú）：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原（yuán）則（zé）：能大不小、能短不長。

2、添加（jiā）清（qīng）角程序，餘量盡量留均（jun1）勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理（lǐ）調整切削參（cān）數，餘量大（dà）拐角處修圓。

4、利用機（jī）床SF功能，操作員微調速（sù）度使機床切（qiē）削達到最佳效（xiào）果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不準（zhǔn）確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，分中（zhōng）盡（jìn）量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討（tǎo）方案）。

三、對刀問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀（dāo）片有誤（飛刀（dāo）本身有一（yī）定的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀及（jí）飛刀之間有誤（wù）差。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行仔細檢（jiǎn）查，對（duì）刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單（dān）獨出（chū）一（yī）條對刀程序、可避免R刀（dāo）平刀飛刀之間的誤差（chà）。

四（sì）、撞機-編程：

原因：

1、安全（quán）高（gāo）度不夠或沒設（快（kuài）速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯。

3、程（chéng）序單上（shàng）的（de）刀具長度（刃（rèn）長）和實（shí）際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

改善：

1、對工件的高度進行準（zhǔn）確的測量也確保安全高度在（zài）工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量（liàng）用自動出（chū）程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工（gōng）件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及（jí）刃（rèn）長（一般刀具夾長高出工件（jiàn）2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手（shǒu）動操作寫（xiě）好（hǎo）要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動（dòng）操作時手輪搖錯了（le）方向。

6、手（shǒu）動（dòng）快速進給時按錯方向（xiàng）（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完（wán）成（chéng）後要反複的（de）檢查。

3、裝夾刀具（jù）時要反複和程序（xù）單（dān）及程序對照檢查後在（zài）裝上。

4、程序要（yào）一條一條（tiáo）的按順序走（zǒu）。

5、在用手動操作時（shí），操作員自己要加強機床的操（cāo）作（zuò）熟練度。

6、在手動快（kuài）速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利（lì）。

3、刀（dāo）具（jù）裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可（kě）以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改（gǎi）善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不（bú）定期（qī）檢（jiǎn）查，不（bú）定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對（duì）於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關（guān）係（xì）。所以我們（men）要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床（chuáng）的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的（de）刀，盡可（kě）能大的的（de）進刀量，盡可能快的進給。在同一（yī）把刀的（de）情況下，進給與進刀量成反比。一（yī）般情（qíng）況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則（zé）是刀長（zhǎng）大於加工深度（dù），大工件則要（yào）考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的（de）刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同（tóng）一進給（gěi）下橫向進刀越（yuè）大越快，曲（qǔ）麵進刀量與加工後的光潔度有（yǒu）關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小（xiǎo）的（de）餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於（yú）10個毫米（mǐ），在加工（gōng）工件時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小（xiǎo）有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板（bǎn）用碼仔碼（mǎ）在工作台上，工（gōng）件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾（jiá）適用於裝夾高（gāo）度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵（tiě）裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾高度不夠（gòu），又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四（sì）邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍（wéi）

1、按材質（zhì）分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及（jí）光（guāng）刀。

●合金刀：類似於（yú）鎢鋼（gāng）刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

●球刀：用於各種曲麵（miàn）中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆（gǎn）刀適用各種（zhǒng）場（chǎng）合。

●斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身（shēn）麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應（yīng）調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（dào）（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是（shì）能清底角（jiǎo）。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械（xiè）微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大（dà）光出的東西亮，飛刀較多地用於等高（gāo）外（wài）形，有時用飛刀不需（xū）中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光不（bú）到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法（fǎ）

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公

●刀完全（quán）下不去要做銅公，在一個銅公（gōng）中還有下不去（qù）的，形狀是凸（tū）出需再分（fèn）。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

●要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

●銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均（jun1）勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法

選出要做（zuò）銅公的（de）麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊（biān）緣大於要打（dǎ）的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處（chù）是更深（shēn）的膠位），補成規（guī）則形狀；找出銅公最大外（wài）形，用一邊界然後投（tóu）影到（dào）托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際銅料的長寬必須（xū）大於（yú）圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵（miàn）分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加工麵則要校核實（shí）際高度，寬，長與圖紙差（chà）別，按實際的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放在（zài）整體（tǐ）裏麵，把下（xià）麵墊起一定高度（dù）然後圖紙也升（shēng）高（gāo）此高（gāo）度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點（diǎn）可用最大（dà）外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把（bǎ）圖（tú）紙原點放（fàng）在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇（zé）。

刀路加工的區域（yù）是（shì）：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點（diǎn）刀具能下得（dé）去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距（jù）離（lí），因為其它麵留有足夠餘量所以自動（dòng）保護；最好延伸最低線，因（yīn）為最低處（chù）有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線（xiàn）進刀時或加工（gōng）不到的區域進不了刀的（de）區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然（rán）則會斷刀。喜歡機械（xiè）的小（xiǎo）夥伴可以關注（zhù）直觀學機械微信號。二（èr）次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底（dǐ）刀，能用平麵（miàn）挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀（dāo）具（jù）中（zhōng）心（xīn）到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條（tiáo）形，不（bú）能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞（zhuàng）刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵（miàn）適（shì）合（hé）外形分層，則用（yòng）外形分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不（bú）用（yòng）相對高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正（zhèng）號為21，改電腦補正機械補正（zhèng），進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了（le）的地（dì）方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高外形

適合（hé）於走封閉（bì）式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加工（gōng）距離小於一個刀徑，若大（dà）於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形（xíng）。

6、曲麵流線

具有最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意（yì）事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去（qù）,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清（qīng）角

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵（miàn）工序都未曾走到的部分，如（rú）光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角再光（guāng）刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些（xiē）小槽（cáo），一些三維轉角（jiǎo）處。

3、易斷刀，一（yī）定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向（xiàng），深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外（wài）形走，隻能清小角（R0.8）及二維（wéi）平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵（miàn）及外形（xíng）走不到的（de）死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封（fēng）起來。

八、中（zhōng）光

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中（zhōng）光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特點：快速清除，大刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不（bú）用中（zhōng）光，等高（gāo）外形開粗時可細（xì）一（yī）點把兩道（dào）工序放在一起，細（xì）一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因素是工（gōng）作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀（dāo）開（kāi）粗最好（hǎo）相對這樣加工的（de）東西（xī）會（huì）效果好，均（jun1）勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根據（jù）不同的要（yào）求給予不（bú）同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高（gāo）度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模（mó）可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路（lù）設計由以下因素決定：

●具體外形（如平（píng）麵與（yǔ）其它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利（lì）角則（zé）分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光（guāng）刀中保護麵問題是個大問題（tí），對已加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤（wù）差（chà）的0保護（hù），高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣時最好作圓弧進退刀（dāo）否則事先把麵稍加（jiā）延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方（fāng）法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀（dāo）具的磨損問題：當工件（jiàn）較大時（shí），需多把刀光完同一工件。