​模具（jù）工廠CNC加工編程工藝與標準（zhǔn）

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過（guò）程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減（jiǎn）少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測（cè）數。

③側邊：加（jiā）工程（chéng）序開補償，單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用針規緊配，公差保（bǎo）證單邊在（zài）0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數（shù）做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的（de）側（cè）邊需依程序加工，按照（zhào）尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做（zuò）準，操（cāo）作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加（jiā）工程序單邊（biān）需留0.02mm(特殊情況（kuàng）例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正（zhèng）常（cháng）情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留（liú）餘量。

5. 邊（biān）鎖位

邊（biān）鎖位的底部深度(Z值（zhí）)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按（àn）照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

二、後模（mó）仁

1. 行位槽

行位槽的（de）深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員按照圖紙公差用（yòng）較表測（cè）數，而行位槽兩側按照（zhào）圖（tú）紙尺寸加（jiā）工，程序加工需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度（dù）(Z值)都按照尺寸數做準（zhǔn），操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做（zuò）光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數（shù）測量，單邊鑼（luó）大0.005～0.01mm，方（fāng）便裝（zhuāng）配。

4. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）精（jīng）加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下後模需多（duō）留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位（wèi）的（de）位置需（xū）按照尺寸數做準，而（ér）行位相配後模仁的（de）位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部（bù）的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用（yòng）於（yú）操（cāo）作（zuò）員（yuán）檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直（zhí）身（shēn）留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰穿的（de）位（wèi）置留+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形（xíng）精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸（cùn）數測數公差單邊0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配（pèi）。

4. 外形不規則的模仁（rén）鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件外形尺（chǐ）寸，避免（miǎn）因分中和單（dān）邊（biān）碰數時出現問題，編程員根（gēn）據工件（jiàn）形（xíng）狀需與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰（pèng）數方法，詳（xiáng）情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多（duō）留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據（jù）工件形狀與操作（zuò）組（zǔ）商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數（shù）方法，所有膠位單（dān）邊（biān）留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒（dǎo）角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝（cháo）向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近（jìn）基準角（jiǎo）處導柱孔分中為零建立加（jiā）工坐標（biāo）。

（3）Z值碰數定義：所有模板（bǎn）正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程（chéng）員（yuán）需與相關人員交待清楚（chǔ），並在程序單上（shàng）注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺（chǐ）寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差（chà）為（wéi）+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊（kuài）規緊配，公差（chà）保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部（bù）做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保（bǎo）證在（zài）單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸（cùn）數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公（gōng）差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加（jiā）工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證（zhèng）-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工（gōng）到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板（bǎn）：

（1）頂針沉頭（tóu）的位（wèi）置深（shēn）度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配位加工尺寸，程序加工時以（yǐ）頂針麵板的底部做準尺（chǐ）寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到（dào）位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝（zhuāng）配要求的（de）尺寸位置，操作員需（xū）用塊規（guī）緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工（gōng）準尺寸（cùn），以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方（fāng）向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求（qiú）雕字（zì）。

（4）上固定板：唧咀位有裝配（pèi）要求的尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺（chǐ）寸，操作（zuò）員需用校表（biǎo）測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺（chǐ）寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側（cè）邊（biān）需用塊規（guī）緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形（xíng）基（jī）準朝人，正方形基準朝右下角，正（zhèng）常情況所有鋼料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底為0建立加工（gōng）座標。(見CNC加工坐標定（dìng）義與裝夾方向標（biāo）準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂（dǐng）部留工藝（yì）台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼（luó）模仁底部，而避免撞花模仁正（zhèng）麵、PL、膠位（wèi）等。

4. 模（mó）仁管（guǎn）位：所有前（qián）後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做（zuò）準尺寸，操作員需用校表測（cè）數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單（dān）上（shàng）注明接順底平麵（miàn）PL，光刀加工程序（xù）做準尺寸數。