​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指（zhǐ）整個工藝過程而言的，不能以某一工（gōng）序的性質和某一表麵的（de）加（jiā）工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工階段中就需加工（gōng）得很準（zhǔn）確。有時為了避免尺寸鏈換算，在（zài）精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精（jīng）加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以（yǐ）將同一（yī）加工階段中各表麵（miàn）的加工組合成若（ruò）幹個工步。 1．加（jiā）工工序（xù）劃分的（de）方（fāng）法

在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般（bān）按工序集中的原則劃分（fèn）工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以（yǐ）同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表（biǎo）麵（miàn）較多的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

以零件一次裝夾能夠完（wán）成的工藝過（guò）程（chéng）作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一（yī）次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按（àn）粗精加工劃分

將（jiāng）粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序（xù），將精加（jiā）工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為另一道工序。這種劃分方法適用於（yú）零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零（líng）件精（jīng）度要（yào）求較高，需要有效去（qù）除內應力，以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序（xù）。

對（duì）於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的（de）零件，應合理安排數控加工、熱（rè）處（chù）理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序間的銜（xián）接問題（tí）。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵（miàn）有自己的（de）精度要求，各表麵（miàn）之間也（yě）有相（xiàng）應的精度要求。為了達（dá）到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的（de）加工順序按照粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加（jiā）工和光整加工（gōng）的順序進行，目的是逐步提高零（líng）件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加工、半精加工、精加工的順（shùn）序進（jìn）行，即（jí）粗加工全部（bù）完成（chéng）後再進（jìn）行半（bàn）精加工和精加（jiā）工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮（lǜ）這些加工表麵分（fèn）別按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工（gōng）表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵（miàn）的應力變形程度，這樣有利於提高零（líng）件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則（zé）

加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工（gōng）出來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工（gōng）過程，總是先對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸（zhóu）類零件總是先加（jiā）工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他（tā）表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的（de）順序和逐（zhú）步提高加工精度的原則來安排基準麵的加（jiā）工。

（3）先（xiān）麵後（hòu）孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有（yǒu）一個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分（fèn）工序（xù），一般（bān）先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後（hòu）加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較高的部位（wèi）；先加（jiā）工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於（yú）精密套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位（wèi）基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔（kǒng）之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可（kě）能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序（xù）.