高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先（xiān）裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸（tū）點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後（hòu）成形另（lìng）一（yī）半。

2、 在衝孔落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放（fàng）在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均（jun1）(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一（yī）般用（yòng）在連續模和落料模上（shàng）,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用（yòng）裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊（biān）的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長（zhǎng）=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷（duàn）,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產（chǎn）品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再（zài）用手或機械折兩下即可取下（xià）來（lái）.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長（zhǎng）度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規（guī）定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一個（gè）料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工（gōng）序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內（nèi）孔或外形來實現下（xià）一（yī）工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來定位,那（nà）麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度（dù）有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內（nèi）孔（kǒng）一（yī）般偏小,外形一般（bān）偏（piān）大,至於毛邊（biān）的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子（zǐ）,刀口的（de）鋒利程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛（máo）邊（biān）也會增大,故衝子（zǐ）,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其（qí）毛邊到底（dǐ）大（dà）多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖（tú）的尺寸（cùn）展（zhǎn）開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除（chú）以材料厚度可得（dé）到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸（cùn）也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻要在（zài）公差範圍即可.

展開要（yào）點:步驟如下（xià）

看懂（dǒng）產品圖,想象出它的（de）立體形狀以及詳細（xì）細節的形（xíng）狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材（cái）質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉長或壓縮（suō）但總可以找到某一層（céng）的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中（zhōng）心層來進行展開（kāi）的;因此,我們（men）要想入行展開,就必（bì）須找出（chū）中心層,如（rú）圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一（yī）切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上（shàng）限時, K也應取上限值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時（shí）,此時展開計算公式已（yǐ）和上麵（miàn）不（bú）一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不（bú）變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的（de）圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬（nǐ）化它;當（dāng）t>0.5時,用最（zuì）小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料（liào）帶排樣設計

排樣原（yuán）理:一根料帶經過衝孔落料（liào）壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最（zuì）後形成產品

的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總（zǒng）共要多少工（gōng）步,各（gè）工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設（shè）計:步（bù）驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊（biān）要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成（chéng）形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵,落料（liào）毛邊（biān）留在衝子麵:一般（bān）機箱（xiāng）外殼類零件出（chū）於使用美看和安全性能要（yào）求,其（qí）毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓（ràng）毛邊留（liú）在裡邊,若成形更方便,也可留在（zài）外邊.

依據（jù）產品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排（pái）,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比較,綜合,在（zài）保（bǎo）証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一（yī）要考慮這樣排（pái）成形是否容易（yì）和穩定,後一（yī）工步是（shì）否對前一工步已成形（xíng）好的產生（shēng）破壞作用,或者（zhě）後一工步無法成形,衝子和滲透子強度（dù）是否足夠

②·要考慮料帶（dài）在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成形之後（hòu）能（néng）否繼（jì）續平（píng）穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升（shēng）高度越低越好,一（yī）般不（bú）起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶（dài）定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形（xíng）式:

1>:無連接（jiē）帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往往具（jù）有對稱性和互補性,通常採（cǎi）用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢料作為載體的一（yī）種形式,這種載體傳送料帶強度較（jiào）好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產（chǎn）品條料（liào）的一側留出一定寬度的材料,並在適當（dāng）位置與產品相連接,實現對產品（pǐn）條料（liào）的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料（liào）,並（bìng）在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運（yùn）送,它比單連（lián）帶運送更順利,料帶定位精（jīng）度（dù）更（gèng）高,它適合產品兩端都有接口（kǒu）可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度（dù）的材料,並與產品（pǐn）前後（hòu）兩邊相連它比前者節省材料,在（zài）彎曲工件排樣中（zhōng）應用較多（duō）;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導（dǎo）針中間交錯加一些彈性頂料（liào）定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成（chéng）形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響（xiǎng）產品的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱（chēng）成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距（jù）(主要（yào）針對接插件類小（xiǎo）端子產品,一般五金外殼類或較大工（gōng）件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可（kě）能提高材料（liào）利用（yòng）率,降低生產成本。

3:確定排樣（yàng）方案後,這時應該對整個產品（pǐn）衝壓和成形過程（chéng）有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係（xì）,應做到（dào）心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否（fǒu）一次成形出來還（hái）是分兩步（bù）

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最（zuì）後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個（gè）導正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料部分衝（chōng）掉（diào）,留下（xià）來的產品的展（zhǎn）開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔（kǒng）落料.下麵主要針對連續（xù）模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶（dài）成形方案後,接下來就是如何安（ān）排（pái）這些工步,一般先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓（yā）毛邊,成（chéng）形（xíng）.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展（zhǎn）開圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位可能常（cháng）常（cháng）發生崩柝;可能有的地（dì）方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實（shí）上刀口衝子割出來不（bú）可（kě）能是百分之百的尖角,總存在（zài）一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓（yā）料麵積),而先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述（shù）問題,就必須進（jìn）行（háng）刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做（zuò）成（chéng）不（bú）同的刀口,用2個或2個以（yǐ）上（shàng）的工步先後互切來完成整體外形落（luò）料,分解時注意（yì）以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角（jiǎo）的（de）部分,此時必須采刀口互（hù）切

對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口（kǒu）接頭

分解出（chū）來的（de）衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如（rú）有空地方,盡量（liàng）做（zuò）大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線（xiàn）與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式(直（zhí）線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧（hú）與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不（bú）宜過長,過長（zhǎng）會產生粉屑:其目的是不要產（chǎn）生過大的毛頭,影響（xiǎng）產品尺寸和美看

注意（yì）刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的圓（yuán）角但需要換銅絲(成本增（zēng）加（jiā）),故不重要的圓角盡量把它到（dào）R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變:其刀口衝子上的（de）圓角必須表（biǎo）示出（chū）來或者加說（shuō）明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓（yuán）角既可以畫清（qīng）角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅（jǐn）僅起定位作用,線（xiàn）割時,它會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工（gōng）.

7、刀口鑲塊的(通（tōng）常鳴入子)大小設計製作（zuò）:

①做（zuò）入（rù）子的目的:其（qí）主（zhǔ）要目的是方（fāng）便維修（xiū）:由於許（xǔ）多（duō）精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超（chāo）過其規定（dìng）值,而模（mó）具在衝壓（yā）一段時間後,衝子和刀（dāo）口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把（bǎ）該處衝子刀口折（shé）下在（zài）刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這（zhè）樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連（lián）續模（mó）和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸（cùn）要求很嚴（yán）時,可在該處做（zuò）入子（zǐ）,這樣方便維（wéi）修（xiū）.不過,並不是所有的模具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模（mó）具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明（míng）要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床模具（jù）(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模:如果生產（chǎn）批量較大時（shí）,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴（yán）或展開很難把（bǎ）握和易（yì）崩裂的刀口部位,可（kě）在該處設（shè）計入子

3>工程模:一般不（bú）做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入（rù）子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝（chōng）壓材（cái）料的厚度（dù）和硬度（dù）以及刀口（kǒu）材（cái）料強度（dù）決（jué）定,入子做得（dé）太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰（qià）當的數值,既（jì）不浪費模板（bǎn）又保（bǎo）証滲透（tòu）子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形（xíng）尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常（cháng）偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為（wéi）WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚（hòu）度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入（rù）子（zǐ）和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也（yě）可防止裝反（fǎn）,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

注:倒不（bú）倒（dǎo）C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那（nà）些極容易（yì）誤認（rèn）為對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一（yī）穿（chuān）線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板框口（kǒu）和入子時要（yào）在衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置（zhì）打出穿線孔,不合理,加（jiā）工人員（yuán）不一定（dìng）在該處打穿線孔

B>:另一個作（zuò）用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的（de）相對位置關係以便發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸（cùn）>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線（xiàn）孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬（kuān）最（zuì）大處打一穿線孔（kǒng）標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用（yòng）打孔機（jī）(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

4>模板入（rù）子之間距離的（de）設定:兩入子之間（jiān）距離既不（bú）能太大也不（bú）能小,太大工站排得鬆散（sàn）加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板（bǎn）強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩入（rù）子(包括成形入（rù）子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料（liào）梢或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位置,這一工站同（tóng）樣要排到下（xià）一工站去

5>模板衝子刀口入子加（jiā）工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚度（dù）的（de）5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽（xiù）鋼（gāng）301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊（biān）間隙常（cháng）取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢?:對於（yú）衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上（shàng）;在連續模中一（yī）般是衝產品以外的（de）廢料部分（fèn）,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在（zài）刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基（jī）準,凸模(又叫公模（mó）)單（dān）邊負多少.至於內外脫,其間（jiān）隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要（yào）不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出（chū）來,衝（chōng）子和刀口一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落屑斜（xié）度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落（luò）屑（xiè）斜度:直線位過（guò）長（zhǎng）和落屑斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削（xuē）弱對刀口（kǒu）強度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀（dāo）口直線位取2.0,落屑斜度（dù）取1°較佳;t>0.8時,刀口直（zhí）線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對（duì）於那些弱小的衝子（zǐ）,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度（dù）0.2°不（bú）留直線位且刀口常做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力（lì）

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子（zǐ）要直接裝入模板或入（rù）子,因此存在要（yào）不（bú）要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般（bān）都（dōu）習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也（yě）不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形（xíng）孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板（bǎn）下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得（dé）較大,這樣便於裝配,如果（guǒ）夾板做入子,入子外形與夾板的單邊（biān）間（jiān）隙通常取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因（yīn）此它的（de）間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與（yǔ）脫（tuō）板的單邊間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫（tuō）板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可（kě）以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的（de）間隙.

c:下模板為刀口板,在（zài）衝壓過程中（zhōng）,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其（qí）入（rù）子與模板的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常（cháng）還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種（zhǒng）情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速（sù）每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨擦（cā）慣性力的作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常（cháng）用導（dǎo）料板導（dǎo）向,同時起壓隹入子的作用,如（rú）果入子不夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些（xiē）鑲拚式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶（dài）出模麵.導料板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用壓;注意導（dǎo）料（liào）板壓（yā）裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀（dāo）口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可