設計五金衝壓模具全（quán）流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程（chéng）

1.1產品（pǐn）圖→加工（gōng）圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖（tú）及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣（yàng）品控製（zhì）流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測（cè）→檢測陳說→檢測陳（chén）說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為（wéi）模（mó）具規劃基本流程，一般情況下，都（dōu）應遵從該流程的過程來規劃及（jí）施行規劃作業。關於某些特別（bié）產品的規劃（huá），在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品（pǐn）圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的（de）產品圖或產品（樣品（pǐn））由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧（qí），且有圖麵（miàn）不明晰，標示不完善，尺度或檢測基（jī）準紊亂，或許人為忽略形成的過錯（cuò）。故（gù）應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下（xià），自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙（zhǐ）中（zhōng）的工（gōng）藝問題，及時與客戶的（de）工程師交流，難以達到的工（gōng）藝或結構要求，可與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構（gòu）或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不（bú）得（dé）更改（gǎi），原樣保存。客戶供給的樣品（pǐn），用各（gè）種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製的產品圖需數（shù）據精確，要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工（gōng）圖 產（chǎn）品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾（jǐ）個要點：

A: 產品（pǐn）尺度的取（qǔ）值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度（dù）是（shì）由衝頭決議的，落料尺度是由凹模（mó）決（jué）議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為（wéi）主，產品圖上標有公役的，按（àn）圖紙履行，產品圖上未注公（gōng）役的，以客戶慣用的公役為（wéi）準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這（zhè）些變形狀（zhuàng）況采納一些預先彌補的措（cuò）施。

（3） 打開圖（tú） 打開圖根據加工圖，對各（gè）段曲折長度按（àn）次序標明，以便於（yú）查看。

A: 打開核（hé）算（suàn）原理 板料在（zài）曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不（bú）受壓力的過渡層（céng）--中性層，中性層在曲折（shé）過程中的長度和曲折前相同（tóng），堅持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中（zhōng）性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變（biàn）形程度有（yǒu）關，當（dāng）曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料（liào）厚度的（de）中心處；當曲折（shé）半徑變（biàn）小，折彎視點（diǎn）增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲（qǔ）折中心的內（nèi）側移動。中性層（céng）到板料內側的間隔（gé）用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中（zhōng）性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶（dài）圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度，產品的（de）產量，模具壽數，工藝特性（xìng）等（děng）來決議采用接（jiē）連模仍是單工序模。

(2) 依據（jù）產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模（mó）具精度等級的劃分（fèn）。精細接連（lián）模具（jù）分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖（tú）、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝（yì）排（pái）布（bù）、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。