CNC數控編程很容易撞刀與過切的幾種情況！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬（nǐ）的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪（lún）、離合器（qì）等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作（zuò）台）移動（dòng）采（cǎi）用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式（shì）專用軸承（chéng），其壓力（lì）角比普通軸承（chéng）大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采（cǎi）用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程（chéng）是按（àn）輸入（rù）的程序自動（dòng）完成（chéng）的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數（shù）控（kòng）車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也便於對（duì）CNC數（shù）控車床加（jiā）工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工生產（chǎn）效率高。CNC數（shù）控（kòng）車床（chuáng）加工（gōng）是能再一次（cì）裝夾中（zhōng）加工多個加工表麵（miàn），一般隻檢（jiǎn）測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間（jiān）工（gōng）序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出的零件質量穩定，為後（hòu）續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床（chuáng）加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編（biān）製加工程序就可把形（xíng）狀複雜（zá）和精度要求較高的零件加工出來，當產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製（zhì）開發、產品的（de）改進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可（kě）向更高級的製造係統發（fā）展。CNC數（shù）控（kòng）車床加工及其加工（gōng）技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初（chū）始投資較大（dà）。這是由於CNC數控車床加（jiā）工（gōng）設備費（fèi）用高，首次加（jiā）工準（zhǔn）備周（zhōu）期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加（jiā）工維修要求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工產品，需要維修人員既懂機械，又要（yào）懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好（hǎo）的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合（hé）多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成（chéng）本的逐步下降，現在不（bú）管是國內還是國外，加（jiā）工（gōng）大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝的準備時間（jiān）也是可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的剛（gāng）性好，製造精度高（gāo），對刀精（jīng）確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表（biǎo）麵粗糙度值小的（de）零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定（dìng）轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工（gōng）具有恒線速切削功能，車端（duān）麵、不同直徑外圓（yuán）時（shí）可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做（zuò）到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵（miàn）曲（qǔ）線都可以用直線（xiàn）或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插（chā）補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控（kòng）車床加工的管理使用（yòng）

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既需（xū）要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製（zhì）度、科學的（de）生產模式是提高生產效率的有效（xiào）手段。

1.建立健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督（dū）數控車床相關人員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人（rén）員的培訓。數控加工的培（péi）訓是一（yī）向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更（gèng）加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術（shù）工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人員可以更（gèng）加了解數控設備的特點（diǎn）、過（guò）程控製，以現代（dài）生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織（zhī）生（shēng）產。改進停工（gōng）待料，生產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待（dài）加工零件進行分類（lèi），從而在工（gōng）藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科（kē）學的生（shēng）產批次將極大（dà）限度的降低車床（chuáng）調整時間比例、工裝準備時間比（bǐ）例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操（cāo）作車床；按工藝和程序要（yào）求（qiú）加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時（shí）間；正確維護保養各種輔具確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決（jué）的重要（yào）問題。CNC數（shù）控車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備（bèi），是一相繼屬（shǔ）性很強的應用（yòng）工程。隻有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調（diào）好各生產環節的（de）平衡，才能真正發揮出它（tā）的經濟效（xiào）益（yì）。