五金表麵加（jiā）工細分可分為：五（wǔ）金氧化（huà）加工、五金噴漆加（jiā）工、電鍍、表麵拋光加（jiā）工、五金腐蝕加工等（děng）等
五金（jīn）零件表麵加工：
1、氧化加（jiā）工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。
2、噴（pēn）漆加工：五金廠在生產大件（jiàn）的五（wǔ）金成（chéng）品時候都采用了噴漆加工，通過噴（pēn）漆加工使五金件（jiàn）避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五（wǔ）金件（jiàn）表麵電鍍，保（bǎo）證產品（pǐn）長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品等等，
4、表（biǎo）麵拋光（guāng）加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表（biǎo）麵毛（máo）刺處（chù）理比如：我們生產一把梳（shū）子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分（fèn）拋成（chéng）光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成（chéng）傷害。
cnc加工件（jiàn）表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技術要求。但（dàn）應（yīng）注（zhù）意，這些技術要求不一定就是零件圖所規（guī）定（dìng）的要求，有時還可能由於工藝上的（de）原因而在某方麵高（gāo）於零件圖上的要求。如由於基準不（bú）重合而提高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加工要求。或由（yóu）於被作為（wéi）精基準而可能對其（qí）提（tí）出更高的加工要求。
當明確（què）了各cnc加（jiā）工件表麵的技術要求後，即可（kě）據此選（xuǎn）擇能保證該要求的最終（zhōng）加工方（fāng）法，並確定需幾個工步和各工步的（de）加工方法。所選（xuǎn）擇的cnc加工件（jiàn）加工（gōng）方法，應（yīng）該滿足零件的質量、良（liáng）好的加工經濟（jì）性和高的生（shēng）產效率的要求。為此（cǐ），選擇加工方法時（shí）應該考慮（lǜ）下列各（gè）因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加（jiā）工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工（gōng）精度（dù）的加工方法。
2.要考慮cnc加（jiā）工（gōng）件材料的性質。
3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生（shēng）產率和（hé）經濟性要求。大（dà）批大量生產時，應采用高效率（lǜ）的先進工藝（yì）。甚至可以從根本上改（gǎi）變毛坯的（de）製造方法，可減少機（jī）械加工的勞動量（liàng）。
5.要考慮工廠或車間的現有（yǒu）設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也（yě）應考慮不斷（duàn）改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
