膨脹閥（fá）的選型、調試（shì）及（jí）零（líng）件作用解（jiě）析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件（jiàn）的阻力損（sǔn）失來進行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端（duān）的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型號與規格

1.2、確定閥（fá）兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損失

ΔP2為（wéi）彎頭、閥（fá）件（jiàn）等得阻力損（sǔn）失

ΔP3為液體管升（shēng）高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分（fèn）液（yè）毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式：選擇內平（píng）衡還是外平衡，由蒸發器中的壓力降而定。如：對R22係（xì）統，當（dāng）壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均（jun1）宜（yí）采用（yòng）外平衡（héng）式熱力膨脹閥。本文來源（yuán）製（zhì）冷百科微信公眾號（hào）hvacrbk

內平衡式膨（péng）脹閥膜片下麵感受到（dào）的是蒸（zhēng）發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口壓力（lì）。

內平衡膨脹閥（fá）

外平衡膨脹閥

選擇閥的型號和規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容（róng）量（liàng）。

為了（le）簡化選配（pèi）的手續，也可以按設計技（jì）術措施進行，現配熱力膨脹閥的（de）型號與規格，必須根據製冷係統所采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範（fàn）圍和蒸發器的熱負（fù）荷的大小來進（jìn）行（háng），選擇時（shí）應符合下述要求：

（1） 所（suǒ）選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或冬季冷（lěng）卻（què）水溫較（jiào）低的製冷係統，選擇（zé）熱力膨脹閥時，閥的（de）容量（liàng）應比蒸（zhēng）發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負（fù）荷（hé）的2倍；

（3） 選擇熱力膨脹閥時，應（yīng）計算出供液管路（lù）的壓力降，以得出閥前後的壓差，再根據製造廠所提供的（de）膨脹閥計算容量表確定（dìng）熱力膨脹（zhàng）閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機構部分。

安裝位置，必須在（zài）靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜（xié）或顛（diān）倒安裝。

安裝時，應注意使感溫機構內的（de）液體始終保持在（zài）感溫包內，因此感（gǎn）溫包（bāo）應比（bǐ）閥體（tǐ）裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能（néng）置（zhì）於有積液（yè）的管路上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸（zhēng）發器的出口處，即熱交換器之前。

感溫包（bāo）通常安置（zhì）於蒸（zhēng）發器回氣管（guǎn）上，並緊貼管壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除幹淨，露出金屬本色。

當回氣管直徑小於（yú）25mm時，感溫包可紮在（zài）回氣管的（de）頂（dǐng）部；當直徑大於25mm時，可紮在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等（děng）因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利用吸氣（qì）壓力來校核過熱度。

過熱度太小（xiǎo）（供液量太大），調節杆按順時針方向轉動半圈或一圈（即增大彈簧力，減少閥開度），時製冷劑流量減（jiǎn）少。調節杆螺紋（wén）一次（cì）轉動的圈數不宜過多（調節杆螺紋（wén）轉動一圈，過熱度大（dà）約改（gǎi）變1-2℃），經多（duō）次調整，直至滿足要求為止。

經驗調節（jiē）辦法：

轉動調節杆螺（luó）紋改變（biàn）閥的開度，使蒸（zhēng）發器回氣管外剛好能（néng）結霜或結（jié）露。對蒸發（fā）溫度低於0度的（de）製冷裝置，若結霜後用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開（kāi）度適宜；對蒸（zhēng）發溫度在0度以上的，則可以視結露情（qíng）況判（pàn）斷。

膨脹閥的零件及作用（yòng）

閥體： 提供製冷劑流通通道、與係統的連接接（jiē）口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜（mó）片： 隔膜的作（zuò）用。以最小的（de）阻力，將氣箱頭的力傳遞給傳（chuán）動片，其（qí）特（tè）性由材質、狀態、厚度、波紋形狀等決定，一般由不（bú）鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有的產品沒（méi）有感溫包和毛細管），材質為不鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感（gǎn）受外（wài）界溫度，把溫度轉（zhuǎn）換的壓力傳遞給氣箱頭，材料為（wéi）紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的壓力，或提供充注（zhù）的通道，材料為紫銅。

傳動片（piàn）： 把（bǎ）膜片的（de）力傳遞給傳動杆，並（bìng）起到軸向和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣箱座： 連接閥體，容納傳（chuán）動片（piàn），與氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管（guǎn）共同組成氣箱頭，材質為（wéi）不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力（lì）傳遞給閥芯。分（fèn）上傳（chuán）動杆和下傳動杆，有的產品在（zài）下傳動杆上點焊有鋼球。本文來源製冷百（bǎi）科微信公（gōng）眾號hvacrbk

O型（xíng）圈： 使傳動杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣（qì）箱頭和彈簧力的作用下，控製閥口流通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧： 根據靜裝配過（guò）熱度要求提供一定的預緊力，並提供與氣箱頭（tóu）平衡的力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平行度都對產品有很大影（yǐng）響，材料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形圈： 使調節螺絲與閥體間（jiān）密封，但又不影響調節性能。