五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模（mó）具內直（zhí）接成型。由（yóu）於（yú）模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技（jì）術真正（zhèng）意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑（xiè），做到了清潔（jié）環（huán）保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快（kuài），效率高；

不需要人力（lì），使（shǐ）用壽命長，成本（běn）降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範（fàn）圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便快（kuài）捷（jié），穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下（xià）圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行（háng）程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動（dòng）量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動範圍H是有（yǒu）效（xiào）加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時（shí）才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原（yuán）理：

 

攻牙機螺（luó）杆（gǎn）螺母受（shòu）衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶（dài）動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型（xíng）分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在（zài）模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升（shēng）板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中（zhōng）有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上（shàng）範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常（cháng）到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙（yá）部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很（hěn）小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設（shè）計圖（tú）示

 

根據模（mó）內攻牙機安裝方式（shì），模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及拆（chāi）卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方（fāng）式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝（zhuāng）方式（shì）也是大同（tóng）小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防（fáng）止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽命下（xià）降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質（zhì）量要求情況下（xià），精度越高絲（sī）錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓（yā）絲錐（zhuī）知識

 

（1）擠（jǐ）壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無（wú）牙（yá），飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔（kǒng）需要根（gēn）據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔（kǒng）表隻是做（zuò）參考。

 

六、使用模內攻牙機有（yǒu）哪些好處？

 

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度（dù）高，時間短，提高生產效（xiào）率。

 

高精確（què）螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並（bìng）且模（mó）內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少（shǎo）因供料（liào）錯誤產生的機（jī）率（lǜ），減少加工過（guò）程中產品在庫量，從而（ér）節（jiē）約成本。

 

安裝（zhuāng）簡單（dān），更換方便

模內（nèi）攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模（mó）具內;攻（gōng）牙頭可更換（huàn）不（bú）同規格。