CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出現這些（xiē）問題，你懂得怎麽處理嗎（ma）？

 

一、工件過（guò）切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀（dāo）具強度不（bú）夠（gòu）太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作（zuò）不當（dāng）。

 

3、切削餘（yú）量不均勻。（如：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如：公差太（tài）大、SF設置太快（kuài）等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留（liú）均勻，（側麵與底（dǐ）麵餘量（liàng）留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大拐角（jiǎo）處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達（dá）到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有（yǒu）磁。

 

4、模具（jù）四邊不垂直（zhí）。

 

改善：

 

1、手動操作要（yào）反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在（zài）用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退（tuì）磁，（可用陶瓷分中棒或（huò）其它（tā））。

 

4、校表檢查模（mó）具四（sì）邊是否垂直，（垂直度誤差大需與（yǔ）鉗工檢討方（fāng）案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員（yuán）手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀片有（yǒu）誤（飛（fēi）刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與（yǔ）平底刀及（jí）飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手（shǒu）動操作（zuò）要反複進行仔細（xì）檢查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹（gàn）淨。

 

3、飛（fēi）刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條對刀（dāo）程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之（zhī）間的誤差。

 

四、撞機（jī）-編程（chéng）：

 

原因：

 

1、安全高度不夠或沒（méi）設（shè）（快（kuài）速進（jìn）給（gěi）G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單（dān）上的刀具（jù）和實際程序刀（dāo）具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數（shù）和實際Z軸（zhóu）取數寫錯。

 

5、編程時座標設置（zhì）錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行準確（què）的測（cè）量也（yě）確（què）保安全高度在工件之（zhī）上。

 

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程序（xù）刀具要一（yī）致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀（dāo）具（jù）夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀刃（rèn）長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操（cāo）作一般為（wéi）手動操作寫好（hǎo）要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤（wù）·。

 

2、分（fèn）中碰數及（jí）操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用（yòng）D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（cuò）（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按（àn）錯方向（xiàng）（如（rú）：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對（duì）刀一定要注意對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂（dǐng）麵（miàn）、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完（wán）成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在（zài）裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作（zuò）時，操作員自己（jǐ）要加強機床（chuáng）的操作熟練（liàn）度（dù）。

 

6、在手動快速移動（dòng）時，可先將Z軸（zhóu）升高到工件上麵在移（yí）動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不合（hé）理（lǐ），工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利（lì）。

 

3、刀具（jù）裝夾太長，刀刃避空（kōng）太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮（lǜ）走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善（shàn）：

 

1、切削（xuē）參（cān）數，公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合理。

 

2、刀具要求操作員（yuán）不定期檢查，不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太（tài）長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合（hé）理（lǐ）。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具，走（zǒu）刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加（jiā）工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在機床的最大負荷下，絕（jué）大部分情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的（de）進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產（chǎn）品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便（biàn）定刀（dāo）長，原（yuán）則是（shì）刀長大於加工（gōng）深度（dù），大工（gōng）件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目（mù）的是（shì）為了達到滿足工件表（biǎo）麵光潔（jié）度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需（xū）要較長的時（shí）間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光（guāng）潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關（guān），在不（bú）傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量、用（yòng）最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的（de）進給（gěi）。

 

二（èr）、裝夾（jiá）方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應高出虎鉗平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬（shǔ）一般性的裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件大小有關，工件（jiàn）越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

 

三、刀具（jù）的分類及其適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼料（liào）開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特（tè）別是鋼料）及光（guāng）刀。

 

●合金刀：類似於（yú）鎢（wū）鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損（sǔn）。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀（dāo）：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀（dāo）。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越（yuè）多，效果越好（hǎo），但做功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的區（qū）別：

 

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺（chǐ），平（píng）麵尺小於（yú）球R時，光不到（清不到（dào）底（dǐ）角）。

 

飛刀：優（yōu）點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。相（xiàng）同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小（xiǎo）於飛刀直徑時（shí）光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法

 

1、什麽情（qíng）況下需要做銅（tóng）公（gōng）

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需（xū）做銅公，這需根（gēn）據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅（tóng）公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損（sǔn）公且易變形，加工中變形與打火花（huā）變形，此（cǐ）時需鑲件。

 

●銅公加工（gōng）出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很（hěn）均勻）能克（kè）服精鑼中的許多問題與繪圖中（zhōng）的許（xǔ）多問題。

 

●要求精（jīng）確外形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的做（zuò）法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的（de）所有邊緣大於要打的邊緣同時（shí）不傷及其（qí）它產（chǎn）品的麵，去掉不（bú）必要的清不到的平麵角（與平麵角相交（jiāo）處（chù）是更（gèng）深的膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用一邊界然（rán）後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此（cǐ）銅公圖（tú）基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬必（bì）須（xū）大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不（bú）平時（銅公而言（yán））留0.1的餘量，即碰數時（shí），實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度（dù），寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸（cùn）再加工圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位（wèi）），就要把其（qí）它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所（suǒ）有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後（hòu）圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的（de）則可直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾（jiá）具，按夾具分（fèn）中，鑲件圖與夾（jiá）具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀（dāo）路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是（shì）範圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加（jiā）工的區域（yù）是：以（yǐ）所選範圍（wéi）內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點到最低點刀具能下得去的所有地方（fāng）為原則。所選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸（shēn）小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好延伸最低（dī）線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

 

●光（guāng）刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區（qū）域（yù），不然則會斷刀（dāo）。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直（zhí）觀學（xué）機械微信號。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及其它麵的情況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲麵開粗（cū），進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可（kě）低（dī）。

 

●退（tuì）刀：一般（bān）不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一（yī）個刀徑（jìng）），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵（miàn）適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提（tí）刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械（xiè）補（bǔ）正的刀路設置（zhì）

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂（chuí）直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留（liú）餘量。

 

5、等高外形

 

適合（hé）於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈（quān）則（zé）要封項麵，若（ruò）是四圈內或非（fēi）四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗（cū）），用於開（kāi）粗的（de）情況：任一平麵內的加（jiā）工距離小於（yú）一個刀徑，若（ruò）大於一個刀徑則（zé）要用（yòng）更大的刀或兩次等高外（wài）形。

 

6、曲麵（miàn）流線

 

具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時（shí）候可取代等（děng）高外形（xíng）。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的（de）清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵工序都未曾走到的部分，如（rú）光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀（dāo）清，不（bú）要用（yòng）小刀清太多地（dì）方。

 

2、清三維角：開一些小槽，一（yī）些三維（wéi）轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過（guò）大（主要是z向，深度方（fāng）向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用（yòng）平行刀路（lù）；用（yòng）等高外形；有一（yī）種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口（kǒu）一般先（xiān）封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

 

2、原則：大刀開粗（cū）時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到（dào）更好效果的一道（dào）工（gōng）序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵（miàn）質量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高外形的工件不用中光，等（děng）高外形開粗（cū）時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這（zhè）樣加工的東西會效果好，均勻（yún）。

 

九、光刀

 

光刀（dāo）是要達到（dào）各種產品與模具的裝配要求所（suǒ）以要非（fēi）常慎（shèn）重，根據不同的要求給予不同的刀（dāo）路設置與（yǔ）參數設置。

 

1、光刀的下刀高（gāo）度與最後（hòu）高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公差越小，公差影響（xiǎng）外型）。

 

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外形（如（rú）平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之（zhī）間是否利角（利角則（zé）分開）。

 

●兩部分（fèn）是否（fǒu）要求（qiú）不同（要不要（yào）留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

 

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到（dào）加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保（bǎo）護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延（yán）長。

 

●光刀中的提刀問題。提刀浪（làng）費（fèi）時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口（kǒu））

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外（wài）形（xíng）時延長到同一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件（jiàn）外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀一定設進刀。

 

●刀具的磨損（sǔn）問題：當工件較大（dà）時，需多把刀（dāo）光完同一工件。