冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具（jù）在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方（fāng）法。通常用來製造螺釘、螺栓（shuān）、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半（bàn）空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率（lǜ）可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機（jī）上進行﹐便於實（shí）現連續﹑多（duō）工（gōng）位﹑自動（dòng）化生產。在冷鐓機上能（néng）順序完成切料﹑鐓（duì）頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑（jìng）和切邊等工序（xù）。生產效率高﹐可達（dá）300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切（qiē）斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依（yī）次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成（chéng）型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行（háng）衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋（zhá）、模鍛等。

冷（lěng）鐓機

是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世界上最早的冷鐓機源（yuán）自於德國.當（dāng）時開發冷鐓機的目的主要是為了（le）二次大戰時大量製（zhì）造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規（guī）定的形狀和尺寸成型。

（2）必須（xū）選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係（xì）列的機（jī）種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大（dà），配（pèi）置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下（xià）最為經濟。

（5）有較好的表麵質（zhì）量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中（zhōng）存在（zài）著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開（kāi）裂。

（6）冷鐓工（gōng）藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本（běn）。

現代（dài）的冷鐓機已經由（yóu）過去的簡（jiǎn）單兩（liǎng）工位增加至多工位目前國內（nèi）較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.