CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最（zuì）大（dà）負荷下，絕（jué）大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在（zài）同一把刀（dāo）的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小來考（kǎo）慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的（de）目的（de）是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣（yàng），光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用（yòng）最（zuì）合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最（zuì）小的餘量、用最大的刀、最快（kuài）的轉（zhuǎn）速（sù）、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝（zhuāng）夾（jiá）：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎（hǔ）鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應（yīng）增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用（yòng）螺絲鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效果比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾（jiá），先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四角。二次裝夾（jiá）時，不要（yào）讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類（lèi）及其適用範圍：

1、按材質（zhì）分：

白鋼刀：易磨損（sǔn），用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合（hé）。

斜杆刀：但不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃（rèn）、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應（yīng）調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵（miàn）尺小於球R時（shí），光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀（dāo）：優點是能清底角。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用於（yú）等高外（wài）形（xíng），有時用飛（fēi）刀不需（xū）中光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於（yú）飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形狀是（shì）凸（tū）出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公（gōng），這（zhè）需（xū）根據實際情況而（ér）定。

要求火花紋的產（chǎn）品需做銅公。

銅（tóng）公（gōng）做不成的，骨位太薄太高，易（yì）損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此（cǐ）時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是（shì）曲（qǔ）麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖（tú）中的許多問題。

要求精確外形或餘（yú）量多時必須（xū）做粗銅公。

2、銅公的（de）做法：

選出要做銅公（gōng）的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅（tóng）公的所有（yǒu）邊緣大於要（yào）打的邊緣同時不傷及（jí）其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最（zuì）大外形，用一（yī）邊界然後投（tóu）影到托麵（miàn）；定（dìng）出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完（wán）成（chéng）；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必（bì）須大（dà）於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四麵（miàn）分中，中心對原點（diǎn），頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘（yú）量（liàng），即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖（tú）上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高（gāo）度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的（de）料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形（xíng）狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把（bǎ）下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正（zhèng）的則可直（zhí）分中；粗略一（yī）點可用最大外（wài）形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後把圖紙原點（diǎn）放在夾（jiá）具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範（fàn）圍（wéi）的選擇與麵的選（xuǎn）擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有（yǒu）地（dì）方為原則。所選麵（miàn）最（zuì）好是全體麵，邊界則隻能是（shì）所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線（xiàn），因為最低（dī）處有一個R鑼不到。

刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到的（de）區（qū）域（yù）進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全（quán）部開粗，特別是小角，其中（zhōng）包括二維角，三維角及封起來的區域，不（bú）然則會（huì）斷刀（dāo）。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用（yòng）。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙（shuāng）向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時（shí）則用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽（cáo），當銑部分開放式平麵時，則（zé）需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外（wài）圍。

3、外（wài）形：當所選平麵適合外形（xíng）分層，則用外（wài）形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的刀路設置：補正號為21，改電腦補（bǔ）正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等（děng）高外形：適合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的（de）麵（miàn）若（ruò）是（shì）四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於（yú）一個刀徑，若大於一個（gè）刀徑則要用更大（dà）的刀（dāo）或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最好的均勻性與幹脆性，適（shì）合（hé）光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長，工件過深（shēn）時要環繞走不可上下走；工件（jiàn）中的利角兩邊的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清角：

1、這（zhè）裏的清角清的是二維死角，是（shì）前麵工序都未曾（céng）走到的（de）部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過（guò）長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀，最後清角，大麵（miàn）中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原（yuán）則：大刀開（kāi）粗時層與層（céng）間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工件不必中光（guāng）；等（děng）高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可細一（yī）點把兩（liǎng）道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有（yǒu）一（yī）個（gè）重要因素是工作的材料，材料（liào）越硬，則考（kǎo）慮中（zhōng）光；中光的加工（gōng）方向與光刀開粗最好相對這樣加工（gōng）的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給（gěi）予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好（hǎo）的光（guāng）潔度，後模可次（cì），其它非配合（hé）及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因（yīn）素決定：

具體（tǐ）外形（如平麵與其它麵），陡峭（qiào）麵（miàn）與平（píng）坦曲麵（miàn）。

兩麵之間（jiān）是否利角（利角則分開）。

兩部（bù）分是否要求不同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要（yào）求保護起來。範圍（wéi）保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵（miàn）稍加（jiā）延（yán）長。

光刀中的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀（dāo）。

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺（quē）口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時（shí）延長（zhǎng）到（dào）同一高度

光刀中的進刀問（wèn）題，第一刀進刀（dāo）一定要從（cóng）工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

刀（dāo）具的磨損問題（tí）：當工件較大時（shí），需多把刀（dāo）光完同（tóng）一工件。