模具工廠（chǎng）CNC加工編程工藝與標準（zhǔn）

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工（gōng）藝（yì）與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出（chū）錯（cuò）。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求（qiú）的（de）尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員（yuán）按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公（gōng）差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加（jiā）工，按（àn）照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數（shù）做準，操（cāo）作員用校表測深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需（xū）留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊（biān）留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺（chǐ）寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺（chǐ）寸（cùn）緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁（rén）

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操作（zuò）員按照圖紙公差用較表測數（shù），而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程（chéng）序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測數，公差要求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模框（kuàng）孔位(藏CORE位)

編（biān）程員做光刀程序（xù），需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操作員按照圖紙尺（chǐ）寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方（fāng）便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插（chā）穿（chuān）、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位（wèi）的位置需按照尺寸數做準，而（ér）行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊（biān）留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員（yuán）檢查（chá）粗加工是（shì）否有鬆（sōng）動，需淬火的（de）異形凸（tū）CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較（jiào）表分中。

2. 所有膠位在（zài）精加工時（shí）留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿（chuān）碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加（jiā）工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因（yīn）分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的（de）位（wèi）置，行位需多留0.02mm餘量（liàng）作為FIT時之用。

3. 所（suǒ）有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

六、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙上的基字（倒角）與模胚上的（de）基準需一致，為避免誤解而（ér）出現（xiàn）加（jiā）工混亂，編程時基準邊朝向自己（jǐ）的方向（xiàng）。

（2）所有模板的加（jiā）工定位以近基準角處（chù）導柱孔分中為零建立（lì）加工（gōng）坐標。

（3）Z值碰（pèng）數定義：所有模板正反向加工，都以（yǐ）模（mó）胚底部碰數為（wéi）零位，有特殊要（yào）求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在（zài）程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模框底部時，需（xū）按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙公（gōng）差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需（xū）開（kāi）補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按圖尺寸用塊規緊（jǐn）配，公差（chà）保（bǎo）證（zhèng）單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側（cè）邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照（zhào）圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公（gōng）差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框（kuàng）行位槽底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工（gōng）到數，操（cāo）作員按照圖公差用（yòng）校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂（dǐng）針麵板：

（1）頂針沉（chén）頭的位置（zhì）深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測（cè）數，公（gōng）差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺（chǐ）寸，程序加工時（shí）以頂針麵板的底部做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊加工尺（chǐ）寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸（cùn）加工準（zhǔn）尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼床（chuáng）組打A字碼正方向選擇加工麵及加工（gōng）方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖（tú）紙（zhǐ）要求雕字。

（4）上固定板：唧（jī）咀位有裝配（pèi）要求的尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程（chéng）序單邊留0.02mm，操（cāo）作員（yuán）需用針規緊配（pèi）保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件（jiàn）裝配要求的尺寸（cùn），下（xià）固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊（kuài）規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所（suǒ）有鋼料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐（zuò）標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火（huǒ）模仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加（jiā）工先鑼模（mó）仁（rén）底部，而避免撞花（huā）模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工（gōng）：程序加工需按照圖（tú）尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公（gōng）差保證（zhèng）在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工（gōng），編程員做試刀程序，程（chéng）序（xù）單（dān）上注明接順底平麵PL，光刀加工程序做準（zhǔn）尺寸數。