數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控（kòng）車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加（jiā）工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精（jīng）車刀片換到（dào）粗車刀（dāo）具上，精車刀具重（chóng）新換新（xīn）刀片。這樣能在保證螺紋切（qiē）削（xuē）加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法（fǎ）關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精（jīng）度。　

1.操作方法（fǎ）

把工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀（端麵平，車外圓），然後（hòu）測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切（qiē）削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀（dāo）具（T0X00）用手搖脈（mò）衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完（wán））。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸負（fù）方向進給，刀具（jù）切削到工件即可（kě）。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺（luó）紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這（zhè）樣就不會（huì）在切削過程中產生亂扣現象。即使有更（gèng）多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現（xiàn）象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄（lù）好各把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖（yáo）脈衝發生器（qì）最（zuì）好選擇進給量0.001mm擋位。