數控機床精度補償 你知道多少（shǎo）？

機床具有的係統性的機械相關偏差，可以被係統記（jì）錄，但由於存在溫度或機械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差仍然可能出（chū）現或增加。在這（zhè）些情況下，www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人可以提供不同的補償功能（néng）。使用實際位（wèi）置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加工（gōng）效（xiào）果。本期給大家介紹一下www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人常見的補償功能，“運動測量”等（děng）實用的www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人測量循環可在機床的持續監控（kòng）與維護過程（chéng）中為最終用戶提供全麵支持。

反向間隙補償

在機床移（yí）動部件和其驅動部（bù）件，如滾珠絲杠，之（zhī）間進行力的傳遞時會產生間（jiān）斷或者延遲，因為完全沒（méi）有間隙的機械結（jié）構會（huì）顯著（zhe）增加機床的磨損，而且從工藝上講也（yě）是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量（liàng）係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方（fāng）向改變，軸將移動得（dé）過遠或過近，這取決於（yú）間隙的大小。工作台（tái）及其相關編碼（mǎ）器也會受到（dào）影響：如果編碼器位置領先工作台，它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的距（jù）離縮短了。在機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向（xiàng）時，以前（qián）記錄的偏（piān）差將自動激活，將以前記錄的（de）偏（piān）差疊加到實際位置值上。

絲（sī）杠螺距誤差補償

CNC控（kòng）製係統中間接測量的測（cè）量原理基於這樣一個（gè）假設（shè）：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此（cǐ）在理論（lùn）上，可以根據驅動電機的運動信息位置推導出（chū）直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的製造誤差會導致測量係統產生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量（liàng）偏差（取決於所用測量係統）與測量（liàng）係統（tǒng）在機床上的安裝誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一步加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量係統（tǒng）（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行（háng）補償。

摩擦補償（象限誤差補償）和動態摩擦補償

象限誤差補償（又（yòu）稱為摩（mó）擦補償）適合上述所有情（qíng）況，以便在加工圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因（yīn）如下：在象限（xiàn）轉換中，一個軸以最高進給速度（dù）移動，另一軸則靜止不（bú）動。因此，兩軸的（de）不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤（wù）差補償（cháng）可有（yǒu）效地減小此誤差（chà）並（bìng）確保出色的加工效果。補償脈衝的密度可以根據與加速（sù）度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測試來確定和參數化。在圓（yuán）度（dù）測試（shì）中，圓形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差（尤其在換向（xiàng）時）被量化的（de）記錄下來，並通（tōng）過圖形化顯（xiǎn）示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件上，集（jí）成的動態摩擦補償功能能夠根據（jù）機床不同轉速下的摩擦行為進（jìn）行動態（tài）補償，減（jiǎn）小實際加工輪（lún）廓誤差，實現（xiàn）更高的控（kòng）製精度。

垂度和角度誤差補償

如果（guǒ）各機床單個部件的重量會導致活動部件（jiàn）位移和傾斜，則需要進（jìn）行垂度補償，因為它會導致相關機床部分（包括導向係統）下（xià）垂。角（jiǎo）度（dù）誤差補償（cháng）則（zé）用於當移動軸沒有以正確的（de）角度互相對齊時（例（lì）如，垂直（zhí））。隨著零（líng）點位置（zhì）的（de）偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩種誤差均由機床的自重，或者刀具和工件重量所導（dǎo）致。在調試時（shí）測得的補償值被定量後按照相應的（de）位置以某種形式（shì），如補償表（biǎo），存儲在www.17c.com-.17c嫩嫩草色视频蜜 %A-17c永久隐藏入口-www.17c久久久嫩草成人（xīn）中（zhōng）。在機床（chuáng）運行時，相關軸的位（wèi）置根據存儲點的補償（cháng）值（zhí）進行插補。對於（yú）每次（cì）連續路徑移動，均存（cún）在基本軸與（yǔ）補償軸。

溫（wēn）度補償

熱量可能導（dǎo）致機床各部分膨脹（zhàng）。膨脹範圍取決於各機床（chuáng）部（bù）分的溫度、導熱（rè）率等。不同溫度可能導致各軸（zhóu）的（de）實際位置發生（shēng）變化，這會對加（jiā）工中的工件（jiàn）精（jīng）度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過溫（wēn）度補償抵消。各軸（zhóu）在（zài）不同溫度的誤差曲線均可定義。為了始終正確補償熱（rè）脹，必須通過功（gōng）能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值（zhí）、參考位置（zhì）和線性梯度（dù）角參數。意外（wài）參數的變化會（huì）由控製（zhì）係統自動消除，從而避（bì）免（miǎn）機床過載並激活（huó）監控功能（néng）。

空間誤差補償係統（VCS）

回（huí）轉軸的位置、它們的（de）相互補償（cháng）以及刀具定向（xiàng）誤差，可（kě）能導致（zhì）轉頭和回轉頭等部件出現係統性幾（jǐ）何誤差。此外，每個機床中進給軸的導（dǎo）向係統將出現小誤差。對於線性軸，這些誤差為線性位置誤差；水平和垂直直（zhí）線度誤差；對於旋（xuán）轉軸，會產生俯仰角、偏航角和翻滾角誤差。將（jiāng）機床（chuáng）組件相互（hù）對齊時，可能出現其他誤（wù）差。例如（rú），垂直誤差。在（zài）三軸機床中，這意味著在刀尖上可能會產（chǎn）生21項個幾何（hé）誤差：每個線性軸六個誤差類型乘以三個軸，再加三個角度誤差。這些偏（piān）差共同作用形成總誤差，又稱為空（kōng）間誤差。

空間（jiān）誤（wù）差描述了實際機床的刀具中點（TCP）位置與理想無誤差機（jī）床的刀具中點位置的（de）偏差（chà）。沃爾（ěr）鑫解決方案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間誤差。僅測量（liàng）單個位置的誤（wù）差是遠遠不夠的，必須測（cè）量整個（gè）加工空間內的所有機床誤（wù）差。通常需要記錄所有位置的測量（liàng）值（zhí）並繪成曲線，因為各誤差大小取決於相關進（jìn）給軸的位置與測（cè）量位置。例如，當y軸與（yǔ）z軸處於不同位置時，導致x軸產生的偏差會不同——即使（shǐ）在x軸的幾乎同一位置也會出現誤差（chà）。借助“運動測（cè）量”，隻需幾分鍾（zhōng）即可確定回（huí）轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的（de）準確性，如果需要，即使在生產中，也可以校正準（zhǔn）確性。

偏（piān）差補償（動態前饋（kuì）控（kòng）製（zhì））

偏差指在機（jī）床軸運動時（shí）位置控製器與標準的偏差。軸偏差為機床軸的目標位置與其實（shí）際位置的（de）差值。偏差導致與速度相關的不必要輪廓誤差（chà），尤其在輪（lún）廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓等。憑借零（líng）件程序中的NC高級語言（yán）命令（lìng）FFWON，在沿路徑（jìng）移動時，可以將與速度相關的偏差減為零。通（tōng）過前饋控製提（tí）高路徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配（pèi）重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而（ér）對機床、刀具（jù）或工件造成損壞，可以激活電子（zǐ）配重功能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動器，垂直軸會意外下垂。在激活電子配重後，可以補償意外的軸下垂。在鬆（sōng）開（kāi）製動器後，靠恒定的平衡扭矩來保持下垂軸的（de）位（wèi）置。