數控機床的3+2定位（wèi）與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩（liǎng）個旋轉軸將切削刀具固定在（zài）一個（gè）傾斜的位置，3+2加工技術的名（míng）字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第（dì）五個軸是用（yòng）來確定（dìng）在固定位置上刀具的方向，而不（bú）是在（zài）加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就（jiù）是三軸功能在特定角度(即“定（dìng）位”)上的實現，簡（jiǎn）單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采（cǎi）用左手直角坐標係；其中平（píng）行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的（de）行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加（jiā）工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢（shì）：

可以使用更短（duǎn）的（de），剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸（shēn）得更低，離工件（jiàn）更近。

刀具移動距離更短，程（chéng）序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定（dìng）位加（jiā）工通常被認為是設置一個（gè）對主軸的常量角（jiǎo）度。複雜工件（jiàn）可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從（cóng）而增加加工（gōng）時間（jiān）。

5軸聯動加工的優（yōu）勢（shì）：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的（de）使用數量。

加工中省去許多特殊刀具（jù），從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削（xuē）刃長度，減小（xiǎo）切（qiē）削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案（àn），比如刀具太短，或刀柄太大（dà），使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比（bǐ）3軸機床，加工精度誤差大。