如何提高CNC數控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現和零（líng）件（jiàn）複（fù）雜程度的不斷加大，數控加工以其（qí）強大的（de）優勢（shì）得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是（shì）許多（duō）企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提（tí）高（gāo）數控加工效率的方法（fǎ）

數（shù）控加工技術雖然是一種計算（suàn）機集成製造技術，但它（tā）離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的（de）配套技（jì）術措（cuò）施和管理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術（shù），才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都（dōu）有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的（de）時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被（bèi）淘汰（tài），取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第（dì）三，在數控加工技術的發展過程（chéng）中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工（gōng）程技術人（rén）員、工程維護人員和操作使用（yòng）人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但是人的作用（yòng）卻至（zhì）關重要，沒有技術好的編程人員，數控機（jī）床的效率就不可能得（dé）到有（yǒu）效地提高（gāo），沒有好的機（jī）床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率（lǜ）就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數（shù）控機床往往（wǎng）存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一（yī）定能加（jiā）工，這樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數（shù）控機（jī）床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質（zhì）量，導致（zhì）經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數（shù）控加工時不給與足夠（gòu）的技術準備時間，指望用數控機床來（lái）“突擊加工”，但由於數控機（jī）床準備（bèi）工時較長，經常出現不能按（àn）時完成任務的情況．因此，管（guǎn）理（lǐ）層對數（shù）控技術的（de）應用的發展（zhǎn）也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度（dù）低，表麵粗糙，壽命短（duǎn），為了提高數（shù）控加工效率和（hé）加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進（jìn）行（háng）預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床上（shàng）的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後（hòu）入庫（kù），保（bǎo）證出庫的刀具能夠正（zhèng）常使用。

第三，對刀具進行（háng）計（jì）算機管理。隨著數（shù）控加工複雜程度的不斷增（zēng）加，刀具的管理也越來越（yuè）複（fù）雜，對刀具的（de）人工管理（lǐ）容易產生錯誤（wù）。所以（yǐ），應該推行刀具的計算機管理（lǐ），刀具的計算機管理應（yīng）該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀（dāo）具尺寸（cùn）的測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀（dāo）具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以（yǐ）及刀具庫的（de）維（wéi）護等（děng）內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工（gōng）裝夾具的應用（yòng）與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就（jiù）是（shì）與（yǔ）加工的輔（fǔ）助時間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能（néng）提高工件（jiàn）基準（zhǔn）選擇的統一性（xìng），減少工裝定（dìng）位（wèi）的工作量和夾具的數（shù）量。

（3）采用定（dìng）力（lì）夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計（jì）算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設（shè）計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝（yì），使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯（pī）工藝（yì）與管理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加（jiā）工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力（lì）消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理安（ān）排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度（dù），認真作好試切記錄（lù）；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準的情況（kuàng）下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數（shù）控加（jiā）工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構（gòu）比較複雜，需（xū）要刀具的種類和數量也（yě）比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編（biān）程。編程的（de）管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和（hé）程序（xù）的管理（lǐ）（包括介質管理和信息管（guǎn）理）。

編程準備工（gōng）作主要包括刀（dāo）具準備清單和（hé）進度情況、刀具的使（shǐ）用（yòng）頻率和磨損情況以及工夾量具庫的（de）管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設（shè）備的（de）正常運行；（3）對老的數控機床進行改造（zào），以（yǐ）降低（dī）新設（shè）備（bèi）投資費用（yòng），充分提高（gāo）設備的使用效率。

為了（le）搞好機床的（de）維護工作，要（yào）注重搜集相關資料（特別是進（jìn）口機床），準備必要的機床維修備件，定期（qī）對機床維修人員進行必要的培訓（xùn），並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注（zhù）重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故（gù）障率會相應提高（gāo），因（yīn）此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控（kòng）加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工（gōng）藝方法為重（chóng）點

工藝技術人員是產（chǎn）品生產中的重要保證，工（gōng）藝技術人員（yuán）必須了解每台（tái）數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什（shí）麽零件在什麽機床（chuáng）上加工效率高（gāo），數控機床上加工（gōng）的零件（jiàn）應該怎樣裝夾才能（néng）加工的又快又不變（biàn）形等。目前，一般公司現有的工藝方（fāng）法還不能（néng）有效提高數控機床的加工效率，應該多進行（háng）相關方麵的培訓，在（zài）工藝（yì）方法（fǎ）上（shàng）進行（háng）創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造（zào）

柔性製造係統（tǒng）是指（zhǐ）適（shì）用於多品種、中（zhōng）小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點（diǎn），即係統內部（bù）對外部環境的適應（yīng）能力，自動化（huà）是指將手工操作（zuò）減（jiǎn）至最低，甚（shèn）至最後完（wán）全（quán）取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的（de）局限性，表現出了對多（duō）品種、中小批量生產製造自動（dòng）化的適應能力．隨著社（shè）會對產品（pǐn）多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的（de）要求日趨迫（pò）切，由（yóu）於微電子技（jì）術、計（jì）算機技術、通訊（xùn）技術、機（jī）械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統（tǒng）及物料係統（tǒng）連接起來，可在不（bú）停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造（zào）技術最具代表性的自動化製造係統．由（yóu）於裝配自動化（huà）技術遠遠落後（hòu）於加工自動化技術，產品的（de）最（zuì）後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適用於（yú）中小（xiǎo）批量、多（duō）品種生產的高柔性裝配自動化（huà）係統（tǒng），特別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工藝改進、柔性製造、設（shè）備維護和綜合配套管理（lǐ）幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位（wèi）的認可，正在得（dé）到應用和推廣。