五金衝壓（yā）件時常見故障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好（hǎo）的質量會給整個產（chǎn）品和性能打下非（fēi）常好（hǎo）的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝（chōng）壓件（jiàn）產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工（gōng）廠同行製件質（zhì）量的提高提供一些有（yǒu）益的參考。  

一五金（jīn）衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通過（guò）衝切衝壓件周邊餘料的方（fāng）法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的主（zhǔ）要原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側（cè）的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相（xiàng）應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之（zhī）材（cái）料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的（de）材料受拉伸而致。所以衝（chōng）裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理（lǐ）。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變（biàn）形，導致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝（chōng）壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題（tí）的處理，對（duì）衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止衝（chōng）壓件在折彎時產生滑移是（shì）解決問（wèn）題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕（sī）裂？    

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為（wéi）：落（luò）料衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程（chéng）中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓（yā）成形與（yǔ）生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形（xíng）撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形（xíng）裂（liè）紋發展引起的（de）撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕（sī）裂部位（wèi）、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在（zài）製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料（liào）芯以（yǐ）及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變形而實現成形。但（dàn）現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不（bú）穩（wěn）定等缺點，就說明（míng）機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未（wèi）按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或（huò）者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形（xíng）狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模（mó）壓料芯與成（chéng）形麵相符等，導致（zhì）模具結構（gòu）條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導（dǎo）滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽（me）會不良？

造（zào）成衝壓件（jiàn）產（chǎn）品表麵質量問題的（de）原因很多，卷料（liào）、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以（yǐ）及工位器具（jù）的（de）裝夾取卸等也有（yǒu）可能（néng）損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡量避免出現質量問（wèn）題，影響最終的產品（pǐn）外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下（xià）方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混（hún）入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮（guā）痕（輥子表麵或者異物（wù）質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出鼓（gǔ）包（異物掉下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著（zhe）在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根（gēn）據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。