高大上的鈑金衝壓工（gōng）藝（yì）及精密級（jí）進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深（shēn）檻（拉深筋）的作（zuò）用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件（jiàn）表（biǎo）麵承受（shòu）足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹（āo）麵、扭曲、鬆弛和波紋等（děng）缺陷；

2、調節材料的（de）流動情（qíng）況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻（yún），或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺（zhòu），少則裂（liè）"的（de）現象（xiàng）；

3、擴大壓邊（biān）力的調節範（fàn）圍。在雙（shuāng）動壓力機上，調節外滑塊四（sì）個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊（biān）力，並不能（néng）完全控（kòng）製各處（chù）的（de）進料量正好符合工件的需要，因（yīn）此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處（chù）的壓力（lì）；

4、當具有拉深筋時，有可能（néng）降低對壓邊麵的加工粗（cū）糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同（tóng）時。由於拉深筋的存在（zài），增（zēng）加了上、下壓邊麵之間的（de）間隙，使壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模（mó）具的使（shǐ）用壽命；

5、糾正材料不平（píng）整的缺陷，並可消除產生滑（huá）移的可能性。因為當材料在通過（guò）拉深（shēn）筋產（chǎn）生起伏後再（zài）向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中（zhōng）的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中（zhōng）間部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部（bù）突起或鼓包時（shí），在一次拉深中（zhōng），往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部（bù）破裂。這時，可考（kǎo）慮在（zài）局部突起（qǐ）變形區的適（shì）當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁（cái）工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落（luò）料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉（lā）深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用（yòng）材料的塑性，即在拉深開始階段（duàn）利用材料的徑向延伸，然（rán）後切出工藝切口。利用（yòng）材料的切向延伸，這樣可以（yǐ）獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將產生從衝模中清（qīng）除廢料的困難。

4、工藝切口的（de）布置原則是（shì）什麽？

1、切口應與（yǔ）局（jú）部突起的（de）形狀輪廓相（xiàng）適應，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部（bù）分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均（jun1）勻，否則不一定能防止紋產生，原來設計隻（zhī）有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所（suǒ）示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密（mì）級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高（gāo）的中小型衝件（jiàn），必須使用多工位精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞（dì）式模具的衝壓加工。

6、對精（jīng）密（mì）模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複（fù）雜（zá），製造技術要求較高，成本相對也較（jiào）高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要（yào）求（qiú）模具零件（jiàn）損壞或磨損後更（gèng）換迅速、方便（biàn）、可靠，因此（cǐ）要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互（hù）換性質（zhì）的衝（chōng）模，可稱為互換性衝模（mó）具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具（jù）各工位（wèi）加（jiā）工協調一致（zhì），可以（yǐ）大大提高材料的利用率（lǜ）、製（zhì）造精（jīng）度（dù）、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的製造難度。因此（cǐ），排（pái）樣（yàng）設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能（néng）性與加工工藝性進行綜合分析判（pàn）斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和成形加（jiā）工的（de）物體就稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的（de）部（bù）分稱為搭口。工作時，在（zài）動（dòng）態加工中要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座（zuò）有什麽要求？

M精密（mì）級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通（tōng）常采（cǎi）用結構鋼（gāng）做模座，其（qí）厚度（dù）要求（qiú）比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類（lèi）型？

凹模結構（gòu）常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三（sān）塊，在普通衝（chōng）模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝（yì）切口的大小和形狀要視其所（suǒ）處（chù）的區域情況和（hé）其向外補充材料的要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的（de）區域情（qíng）況和其向外補充材料（liào）的要求而定。