五金高速衝壓（yā）模具設（shè）計（jì）經驗（yàn）技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉伸（shēn）),後（hòu）衝（chōng）孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;

先衝落成（chéng）形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況（kuàng）需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度（dù）實（shí）在太小,可入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位（wèi）,在試模時便於送（sòng）料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

 

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位（wèi）精度低,它的長（zhǎng）=步（bù）距,寬隻要保証（zhèng）衝子（zǐ）強度即可,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防（fáng）止跳屑,常用於（yú）衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一（yī）樣,是（shì）它的變羿,其中V形的作用用來（lái）卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

 

4預斷,將要（yào）斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

 

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入（rù）子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料（liào）以及（jí）校模,一般每個廠的各塊模板的（de）厚度實行了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶（dài）的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料（liào）板中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度（dù）常隨材料厚度變（biàn）化而變（biàn）化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模產品（pǐn）一般（bān）較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔（kǒng）的（de）大小及位（wèi）置（zhì）

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的（de）精確定（dìng）位,在工程模中常用產品零件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二（èr）工程落外形這種情況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚（hòu）度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以（yǐ）便（biàn）下一工序的（de）定位高速衝壓（yā）模具設計知識

 

第一（yī）步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出（chū）來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀（dāo）口（kǒu）的鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底大多少也與材料（liào）厚度有（yǒu）關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大（dà）0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體（tǐ）積不（bú）變的原則:用某一截麵的總麵積去除以（yǐ）材料厚度（dù）可得到（dào）該方向的展開長（zhǎng）度,其實（shí）展開就是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有（yǒu）絕對的一（yī）個數值,隻（zhī）要（yào）在公差範（fàn）圍即可.

 

01看（kàn）懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀以及詳細細節的形（xíng）狀（zhuàng）(展（zhǎn）開前（qián）的基本要求)

02弄清楚產品（pǐn）的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合有變薄的（de）彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不（bú）是中間（jiān）層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按（àn）下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度（dù）的彎曲展開計算,具體在實（shí）踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限（xiàn）值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

 

04當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但（dàn）擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數（shù）K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在（zài）此不作詳細敘述（shù）

06產（chǎn）品的圓角處理:產品（pǐn）上的圓角（jiǎo）一般保持不變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一（yī）般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓（yuán）角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

 

第三步:料帶排樣設計

排（pái）樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個（gè）工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何（hé）組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多（duō）少（shǎo）工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟（zhòu）如下

 

01

確（què）定產品展開（kāi）尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確（què）定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定（dìng）要注意它（tā）的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類（lèi）零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也（yě）可留在（zài）外邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋（tián）估算步距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大長度（dù）+1.0~2.0-中間有連接帶（dài）除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方案,進行分析,比（bǐ）較,綜合,在保証產品順利生產出（chū）來的前提下,選擇最佳方案.具（jù）體注意以（yǐ）下幾點:

 

①第一要（yào）考（kǎo）慮這樣排成形是否（fǒu）容（róng）易和穩定,後（hòu）一工步是否（fǒu）對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否（fǒu）順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮（lǜ）浮（fú）升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好（hǎo）,一般不（bú）起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺（bǎi）動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零（líng）件外形往（wǎng）往具（jù）有對稱性和互補性,通（tōng）常（cháng）採用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢（fèi）料作（zuò）為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落（luò）料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品（pǐn）條料（liào）的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,一（yī）般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品（pǐn）條料（liào）的運（yùn）送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料帶（dài）定位精度更高,它適合（hé）產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的（de）情況

 

5>:中心連接帶,與單載體（tǐ）相似,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊（biān）相連（lián）它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成（chéng）形（xíng）,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地（dì）方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根（gēn）據產品的特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺（chǐ）寸後（hòu）,根據產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形穩定;或者材（cái）料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類（lèi）或（huò）較（jiào）大工件（jiàn）為單（dān）PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料（liào）利用率,降低生產成本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整（zhěng）個產品衝（chōng）壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

 

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵表一已（yǐ）經說明了,其位置一般（bān）放在連續帶上,有（yǒu）時放在廢料上到最後時隨廢料一（yī）起衝掉;一般一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下（xià）麵主要針對連（lián）續（xù）模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就（jiù）是（shì）如何安（ān）排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊（biān）,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有凹進去很（hěn）深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的（de）尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成（chéng）形後,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單（dān）獨分（fèn）離出來做成不同的刀口,用2個或（huò）2個以（yǐ）上的工（gōng）步先後互切來完成整體外形落（luò）料,分解時（shí）注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形（xíng）狀簡單,盡量（liàng）采（cǎi）用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一（yī）定的強度,盡（jìn）量（liàng）減少PG加工,如有空（kōng）地方,盡（jìn）量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與（yǔ）直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會（huì）產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品（pǐn）尺寸和（hé）美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可（kě）以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸（cùn）改變:其（qí）刀口衝子上（shàng）的圓角必（bì）須表示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可（kě）以和刀口一樣,它僅僅起定位作（zuò）用（yòng）,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小設計（jì）製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維（wéi）修:由於許多精密五金件大都（dōu）有毛（máo）邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓（yā）一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入（rù）子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻（má）煩且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模（mó）中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時（shí）,可在該處做（zuò）入子（zǐ）,這樣方便維修.不過,並不是所（suǒ）有的模具做（zuò）滲透子（zǐ）,因為一做入子,模具的成本,將（jiāng）會增加1.5~3倍,因（yīn）此具（jù）體（tǐ）情況還要看（kàn）產品的要（yào）求精度以及生產批量和模具（jù）類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入子;生產批量（liàng）較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處（chù）尺（chǐ）寸要（yào）求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處（chù）設計入子

 

3>工程模:一般不做（zuò）入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部（bù）位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大,步距排得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同（tóng）時對模（mó）板強度（dù）有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要（yào）到（dào）恰當的數值,既（jì）不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的強度:實（shí）踐証（zhèng）明一般入子（zǐ）製作時,刀口最大（dà）外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出（chū）子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建（jiàn）義:取5.0

 

1>模板入子常用材（cái）料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙（shuāng）層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度（dù）) ﹐注:衝子材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳（ěr）或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設（shè）計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤（wù）認為對稱而實（shí）際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打（dǎ）一穿線孔（kǒng）才能線割,所以在畫（huà）模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿（chuān）線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢內孔（kǒng）和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處（chù）打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果（guǒ）最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同（tóng）)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間（jiān）距離（lí）既（jì）不能太大也不能（néng）小,太（tài）大工（gōng）站排得鬆散加長了模（mó）板尺寸,增加了材（cái）料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子(包（bāo）括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子（zǐ）連在一起（qǐ）,要（yào）麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有（yǒu）必要安（ān）裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或（huò）浮（fú）升塊時而該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去（qù）

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材（cái）:衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙（xì）一般（bān）取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不（bú）鏽鋼（gāng）301

 

c:對於衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝（chōng）孔,因此間（jiān）隙放在刀口上（shàng）,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般（bān）凸（tū）凹模,內外脫共用,因（yīn）此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而（ér）羿:有的廠不（bú）畫出來,衝子和刀口一樣大,隻（zhī）是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位落屑（xiè）斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

 

內（nèi）外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

 

B>:刀口直線位（wèi）及落屑斜度:直線位過長和落屑斜（xié）度太小時（shí）,易（yì）出現堵料（liào）,直線位過短和落屑斜度（dù）太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰（qià）當的值（zhí）,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其（qí）刀（dāo）口常（cháng）採取直接（jiē）割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

 

C>:入子(包（bāo）括刀口入子,成（chéng）形入子（zǐ）及衝子)內外形間隙的（de）確定

 

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙（xì）放（fàng）在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡（lǐ）說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔（kǒng）,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因（yīn）此它的間隙取得較大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板做入子,入子（zǐ）外形與夾板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做（zuò）入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子（zǐ）和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做（zuò）滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊（biān）間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子（zǐ）,刀（dāo）口衝子與成形衝子和脫（tuō）板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單（dān）邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的（de）單（dān）邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程（chéng）中（zhōng）,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向（xiàng）上的運行的（de）趨勢,為了防止入子帶（dài）出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見（jiàn）,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓（yā）與衝（chōng）速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況（kuàng）:

 

a:對於高速衝（chōng）床模具(如端子模),當（dāng）衝（chōng）速每分（fèn）鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模（mó）麵,因此端子模具常用導料板導向（xiàng）,同時起壓隹（zhuī）入子的作用,如果入子不夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導（dǎo）料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意（yì）導料（liào）板壓裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的（de）目的是用來（lái）粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可（kě）