高速衝壓模具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口（kǒu）,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料（liào）,再（zài）落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上（shàng）的部位可（kě）能有缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受（shòu）力（lì）不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否（fǒu）采用裁邊（biān）:

 

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送（sòng）料;有的（de）裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可（kě）,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同（tóng）B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既（jì）裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小（xiǎo）五金電子產（chǎn）品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切（qiē）,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

 

說明（míng）:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模（mó）板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續（xù）模中由於是料帶的（de）形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的（de）平衡性,常在（zài）脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一（yī）般不需磨產（chǎn）品（pǐn）槽:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後（hòu）工（gōng）序的精確定位,在工程模中常用（yòng）產（chǎn）品零件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞（bāo）,第二（èr）工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在第一工程中在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝壓模具設計知識（shí）

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後（hòu）,總（zǒng）是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關（guān）:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊（biān）也會增大,故衝子,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材（cái）(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步（bù）:產（chǎn）品圖的尺寸展開

 

展開原理:利用（yòng）體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵（miàn）的總麵積去除以材料厚（hòu）度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對（duì）的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開（kāi）要點（diǎn）:步驟（zhòu）如下

 

看懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開（kāi）前的（de）基本要求)

 

弄（nòng）清楚產品的材厚和（hé）材質

 

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變（biàn）薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎（wān）曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一（yī）不變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我（wǒ）們要想入行展開,就必（bì）須找出（chū）中心層,如圖2設中（zhōng）心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度（dù）,展開（kāi）長（zhǎng）度值為（wéi）L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數（shù）K的大小

 

根據實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切（qiē）材料厚度的彎曲展開（kāi）計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為（wéi）包圓時（shí）,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以（yǐ）材（cái）料變薄很小（xiǎo）,或者幾乎（hū）不變,中性層接近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的（de）係數與（yǔ）材（cái）料厚度（dù）和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層（céng）係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述（shù）

 

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用（yòng）最小圓角（jiǎo）R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角（jiǎo）,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採（cǎi）用過切來達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根（gēn）料帶（dài）經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個（gè）在後,總共要多少工（gōng）步,各（gè）工序之間互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合情合理排樣設計:步（bù）驟如下

 

確定產（chǎn）品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛邊方向,確定（dìng）衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還（hái）是向（xiàng）下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求（qiú）,其毛邊要（yào）留在（zài）產（chǎn）品的裏邊(成形的（de）內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要（yào）求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可（kě）留在外邊.

 

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交（jiāo）錯排,斜排(很（hěn）少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比（bǐ）較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以（yǐ）下幾點（diǎn）:

 

①第（dì）一要考慮這樣排成形是否容易和（hé）穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送（sòng）到下一工步包括考慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般（bān）不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶（dài）(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢料排（pái）樣（yàng）,零件外形往往具有對稱性和互補性,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為（wéi）載體的一種形式,這種（zhǒng）載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並（bìng）在（zài）適當位置與產品相連接,實（shí）現（xiàn）對產品條（tiáo）料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送（sòng）,它比單連帶運送更順（shùn）利,料（liào）帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連（lián）,特（tè）別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與（yǔ）單載體相似（sì）,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢（shāo）孔在中間常引起拉料,故（gù）常需在引導針中間交錯加一（yī）些彈性頂料（liào）定位針,連接帶的（de）選取總結如（rú）下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位（wèi）,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置（zhì）引出連接帶,使（shǐ）之既能保証料帶的平穩運送（sòng）,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品（pǐn）的（de）毛邊方（fāng）向（xiàng）,確定衝（chōng）裁和成形方（fāng）向,無（wú）毛邊要求

 

第三當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

 

第四要考慮衝裁PIN數和步（bù）距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為（wéi）單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成（chéng）本。

 

3:確定排（pái）樣方案後,這時應該（gāi）對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些（xiē）工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成（chéng）形工序能否（fǒu）一次成（chéng）形出來還是（shì）分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導（dǎo）正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔（kǒng）.

 

6、衝（chōng）子刀口設計製作

 

衝子刀（dāo）口:對於連續模,就是把料帶上廢（fèi）料部分（fèn）衝掉,留下來的產品的展（zhǎn）開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝（chōng）孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展（zhǎn）開圖（tú）排出料帶成形方案後,接下（xià）來就是如何（hé）安排（pái）這些工步（bù）,一般先打凸點,打預斷,衝導正（zhèng）,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常常奇（qí）形怪狀,其展開圖形狀（zhuàng）也必然不規則:可（kě）能有的地方有（yǒu）凹進去很深的狹槽,如果整個外形落（luò）料衝子做成（chéng）一個整（zhěng）體（tǐ）,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方（fāng）有凸（tū）出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角（jiǎo）,事實上（shàng）刀口衝（chōng）子割（gē）出來不可能是百分之百的尖（jiān）角,總存在一個最小R值(通（tōng）常是R0.15);還有（yǒu）的是為了保持（chí）後一工步（bù）成形的穩（wěn）定性(增（zēng）大壓（yā）料麵積),而先切去一部（bù）分,成形後,再（zài）切另一部分因此（cǐ）,為了解決（jué）上述問題,就（jiù）必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做成不（bú）同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落（luò）料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時（shí）必須采刀口互切

對於產品上某條（tiáo）輪（lún）廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解（jiě）出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或（huò）線割加（jiā）工

分（fèn）解出來的衝子要有一定（dìng）的強度（dù）,盡量減少PG加工,如有空地方（fāng）,盡（jìn）量做大一點

對於互切刀口採用（yòng）相交(一般是直線與直（zhí）線或（huò）直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作（zuò）切線相交的（de）互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以（yǐ）割R0.1的（de）圓角但（dàn）需要換銅絲（sī）(成本增（zēng）加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角（jiǎo）必須表示出來或者加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也（yě）可以和刀口一樣,它（tā）僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大（dà）小設計（jì）製作:

 

①做入子（zǐ）的目的（de）:其主要（yào）目的是方便維修:由（yóu）於（yú）許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨（mó）擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛（máo）邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做（zuò）入子,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一（yī）定的高度,這樣維（wéi）修起來（lái）比較麻煩（fán）且降低模具的壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因（yīn）為一做入子,模具的成本,將會增（zēng）加1.5~3倍,因此具（jù）體情（qíng）況還（hái）要看產品的要求（qiú）精度以及生產批量（liàng）和模具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾（jiá）板可（kě）做可不做發,建（jiàn）義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品（pǐn）上某處尺寸要求經常（cháng）變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩裂的（de）刀口部位,可在該處（chù）設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩（bēng）裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝（chōng）壓材料的厚度和硬度以及刀口（kǒu）材料強（qiáng）度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模（mó）板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子（zǐ）的（de）強度:實踐証明一般入子製（zhì）作時,刀口（kǒu）最大外（wài）形（xíng）尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲入（rù）滲出子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建（jiàn）義（yì）:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模板（bǎn）入子常用材料:夾板滲入滲（shèn）出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零（líng）件（jiàn）時(如端子)也可慮用（yòng）雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下（xià）模厚度-上層刀（dāo）口厚度) ﹐注:衝子材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝（zhuāng）反,常進行（háng）倒C角處理:C角大小（xiǎo）常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形（xíng）衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不（bú）過對於那（nà）些極容（róng）易誤認為對稱而實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理（lǐ）

 

3>模板入子在（zài）線割時,一般先打一穿線孔才能（néng）線割,所以在畫模板框口和入子時（shí）要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功（gōng）能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位（wèi）置可供（gòng）線切割（gē）參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員（yuán）檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這（zhè）一孔打在那個位置,由（yóu）刀口大小（xiǎo）而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標（biāo）識（shí）符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均（jun1）<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而成

 

4>模板入子之間距離的設（shè）定:兩入（rù）子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材（cái）料成本;太小模板強（qiáng）度減弱（ruò）,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如（rú）少於1.5:要麼割通兩入（rù）子連在一起,要麼把（bǎ）這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料（liào）梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

 

5>模板衝子刀（dāo）口入（rù）子加工間隙的確定:

 

a:硬材（cái）和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊間隙一（yī）般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製（zhì）

 

d:間隙（xì）究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對（duì）於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在（zài）刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中,一般凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫（jiào）公（gōng）模)單邊（biān）負（fù）多少.至於（yú）內外脫,其間（jiān）隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠（chǎng）要求直（zhí）接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑內外模（mó）共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑（xiè）斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線（xiàn）位過短和落（luò）屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一（yī）恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口（kǒu）直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷,其刀口（kǒu）常採取直接（jiē）割斜度0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做（zuò）雙層結構,這樣減小衝裁力（lì）

 

C>:入子(包括刀口入子,成形（xíng）入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要（yào）間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了（le）畫圖的方便,一（yī）般（bān）都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注（zhù）解欄裡說明:如羿形孔,單（dān）邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板下（xià）模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝（chōng）子或滲入（rù）滲出子作用,因此它（tā）的間隙取得較大,這（zhè）樣便於裝配（pèi）,如果夾板做入子,入子外（wài）形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

 

b:脫（tuō）板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單（dān）邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必（bì）須保（bǎo）証它（tā）的間隙<衝子與刀（dāo）口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種（zhǒng）向（xiàng）上的磨擦力,有一種向上（shàng）的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其（qí）入子與模板的單邊間隙通常（cháng）取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要（yào）壓隹（zhuī）:究竟（jìng）要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲（shèn）入滲出子要（yào）不要壓隹:分幾種情（qíng）況:

a:對於高速（sù）衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘（zhōng）>150次時,下模入（rù）子在磨擦慣性力的作用（yòng）下,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子（zǐ）的作用（yòng）,如果入（rù）子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於（yú）那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以（yǐ）防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用壓;注意導料板壓裁（cái）邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗（cū）定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間隙留0.02~0.04即可