數控加工中心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關（guān）重要，直接影響到加工的質（zhì）量（liàng）與效率，相信（xìn）大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅（xùn）速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時（shí）間（進給停止，主軸不（bú）停止），地址P或X後的數值是暫停時（shí）間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵（miàn）數值不能帶小數點（diǎn）（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但（dàn）在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證（zhèng）孔底的精糙度，當（dāng）刀具加工至孔底時需有暫停時間，此（cǐ）時隻能用地址P表示，若（ruò）用地址X表示，則控製係（xì）統（tǒng）認為X是X軸坐標值（zhí）進行（háng）執（zhí）行。

【M00、M01、M02和M03的區別（bié）與聯係】

M00為程序無條件暫（zàn）停（tíng）指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸（zhóu），接著返回AUTO狀態下（xià），按（àn）下START鍵才能（néng）啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令（lìng）。程序執行前必須（xū）打開控製（zhì）麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要（yào）重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途（tú）工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結（jié）束（shù）指令。執行（háng）到此指令，進給停止，主軸（zhóu）停止，冷卻液關閉。但程（chéng）序光標停在程序（xù）末（mò）尾。

M30為（wéi）主程序結束指令（lìng）。功能同M02，不（bú）同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30後是否還有（yǒu）其他程序段。

【地址D、H的意（yì）義相同】

刀具（jù）補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互（hù）換（huàn），它們都表示數控係統中補償寄存器（qì）的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵（jiàn）是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在（zài）加工中（zhōng）心（xīn）中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償（cháng）號從（cóng）1～20號，D為刀（dāo）具半徑補償地址，補償（cháng）號從21號開始（shǐ）（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像（xiàng）加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡（jìng）像時，切削時的走刀順序（順銑（xǐ）與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際（jì）程序相反。當同（tóng）時對X軸（zhóu）和Y軸進（jìn）行鏡像時，走刀順序，刀補方向（xiàng），圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像（xiàng）指令後必須用M23進行取消，以免（miǎn）影響後（hòu）麵的程序。在G90模式下，使用（yòng）鏡像（xiàng）或取消指令，都要（yào）回到（dào）工（gōng）件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算（suàn）後麵的運動軌跡，會（huì）出現亂走刀現象。這（zhè）時必須實（shí）行手動原點（diǎn）複歸操作予以（yǐ）解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順（shùn）時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終（zhōng）點（diǎn）坐標，I、J為圓（yuán）弧起（qǐ）點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進（jìn）給量。

在圓弧切（qiē）削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩（liǎng）者同時被指定時，R指令優先，I、K無（wú）效；R不能做整圓（yuán）切削，整圓切削隻能（néng）用I、J、K編程（chéng），因為經過同一點，半徑相（xiàng）同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略（luè）；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用（yòng）刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係（xì），而G92是（shì）在程序中設定（dìng）的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使（shǐ）用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意（yì）：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電（diàn）重新啟動係統，或接著用G92設定（dìng）所需新的工件（jiàn）坐標係（xì）。（2）使用G92的程序結束後，若（ruò）機床沒有回到92設定的（de）原點（diǎn），就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標（biāo）原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中（zhōng）心上，換刀是（shì）不可避免的。但機床出廠時都（dōu）有一個固定的換刀（dāo）點，不在換刀位置，便不能夠（gòu）換刀（dāo），而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻（què）液關閉。條件繁多，如（rú）果每次手動換刀前（qián），都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因（yīn）此我們可（kě）以編製（zhì）一個換刀（dāo）程序（xù）保存，到（dào）時用M98調用就可（kě）以一（yī）次（cì）性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名（míng）)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補（bǔ））

M05;(主軸（zhóu）停止)

M09;(冷（lěng）卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要（yào）的失誤。廣大讀者（zhě）可根據自己機床的特（tè）點，編製相應的換刀子程序。