CNC數控加工中心對刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正傳，銑刀（dāo）靠（kào）工件的左麵，記住X值，提刀，移到（dào）工件的右麵，靠右麵，記住（zhù）X值，把這兩個X值，取平均值（zhí），記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑刀靠工（gōng）件（jiàn）的前麵，記住Y值（zhí），提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩（liǎng）個Y值，取平均值，記錄到G54中的（de）Y上3主軸正轉（zhuǎn），用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係（xì）下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑（xǐ）刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀（dú）數值M1,X方向（xiàng）移動主軸到工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一（yī）邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測（cè）量頁麵輸入（rù）N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀（dāo）工具（jù）確定工件（jiàn）坐標係與機床坐標係（xì）之（zhī）間的空（kōng）間位置關係，並（bìng）將（jiāng）對刀數據輸入到相應的（de）存儲位置（zhì）。它是數控加工中（zhōng）最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件（jiàn）的加工精度。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀（dāo）方法

根據現有條（tiáo）件和（hé）加（jiā）工精度要求選（xuǎn）擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精（jīng）度較（jiào）低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率（lǜ）高，能保證（zhèng）對刀精度。

二、對刀工具（jù）

1、尋邊（biān）器

尋邊器主要用於確定工（gōng）件坐標係（xì）原點（diǎn）在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型（xíng），其中以光電式較（jiào）為常用。光電（diàn）式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓（ràng），並（bìng）將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即（jí）可得到被測（cè）表麵的坐標位置，具體使用方（fāng）法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定（dìng）器

Z 軸設定器主要用（yòng）於確定工（gōng）件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸（zhóu）坐標，或者說是（shì）確定刀具在機床坐（zuò）標（biāo）係中的（de）高度。 Z 軸設定器有光電式和指針（zhēn）式等類型，通過光電指示或指針判（pàn）斷刀具與對刀（dāo）器是否接觸，對刀精度一般可達（dá） 0.005mm 。Z 軸設定器帶有（yǒu）磁性（xìng）表座，可以牢固地附（fù）著在工件或夾具上，其高度（dù）一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用（yòng）尋邊器（qì）對刀

其（qí）詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾具裝在機（jī）床工作台上（shàng），裝夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速（sù）移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測頭靠近工件的（de）左側；

（3）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接（jiē）觸到工件左（zuǒ）側，直到（dào）尋邊（biān）器發光（guāng），記下此時機床坐（zuò）標係中的 X 坐（zuò）標值， 如 -310.300 ；

（4）抬（tái）起尋（xún）邊器至（zhì）工件上（shàng）表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測頭慢慢接（jiē）觸到工件左側（cè），直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐（zuò）標值（zhí），如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度（dù）為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係（xì）原點 W 在機床（chuáng）坐標係中的 X 坐標（biāo）值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐（zuò）標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定（dìng）器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具（jù）端麵慢慢（màn）接觸到（dào） Z 軸設定器上表麵，直（zhí）到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點（diǎn） W 在機械坐標係中（zhōng）的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件（jiàn）坐標係存儲地址中（zhōng）（ 一般使用 G54-G59 代（dài）碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在（zài）對刀操（cāo）作過程中需注意（yì）以下問題：

（ 1 ）根（gēn）據加工要（yào）求采用正確的對刀工具（jù），控製對刀誤差；

（ 2 ）在（zài）對刀過程中，可通過改變（biàn）微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注（zhù）意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一（yī）定要存入與程（chéng）序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值（zhí）的輸（shū）入和修改 根據刀具的實際（jì）尺寸（cùn）和位置，將（jiāng）刀（dāo）具半（bàn）徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對（duì）應的存儲（chǔ）位（wèi）置。需注意的是，補償的數（shù）據正確性（xìng）、符號正確性及（jí）數據所在地（dì）址正確性都將威脅到加（jiā）工，從而導致撞車危險或加（jiā）工報廢（fèi）。