數控（kòng）車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車（chē）床作（zuò）為基本加工（gōng）設備（bèi），數控車床由（yóu）電子數（shù）字控製設備或電子計算機統一（yī）控製加工係統各部分的運行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高（gāo）。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線（xiàn）速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金（jīn）屬切（qiē）除率。隨（suí）著磨削新工藝的開（kāi）發，磨削加工的效率進一步（bù）提高，在某些工序（xù）已取（qǔ）代車、銑、刨削，直（zhí）接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈（liè）的（de）摩擦、急（jí）劇的塑性數控車床變形，因而產生（shēng）大量（liàng）的（de）磨削熱。

    (2)能獲得機床很（hěn）高的加工精度（dù）和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨（mó）粒切去切屑層很（hěn）薄，一般隻有（yǒu）幾微米，因此表麵可獲（huò）得高的精度和（hé）低的表麵粗（cū）糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗（cū）糙度（dù）足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗（hào）能量多。砂輪是由（yóu）許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓（yuán）弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪（lún）磨（mó）粒硬度高，熱穩定性好，不（bú）但（dàn）可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料（liào），而且可加工淬火鋼、各種（zhǒng）切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高（gāo）的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可（kě）以很容易（yì）地在一定範圍內從一種（zhǒng）零件的（de）加工更換為另一種零件加工（gōng）的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床（chuáng）操（cāo）縱（zòng）和（hé）加（jiā）工過程的自動化。數（shù）控磨床加工解決（jué）數控車床了普通機床加工自動化程度及加工（gōng）效率低和自動機（jī）床、專用機床或自動線加工柔性差的基（jī）本矛盾，成為功能完善機床的現代加（jiā）工方法。